[发明专利]铸造用模具修补软泥及其制备方法在审
| 申请号： | 201711326089.0 | 申请日： | 2017-12-13 |
| 公开（公告）号： | CN109912311A | 公开（公告）日： | 2019-06-21 |
| 发明（设计）人： | 张俊岭;于连杰;张松峰;黄斌;郭海春 | 申请（专利权）人： | 中国石油天然气集团公司;中国石油集团渤海石油装备制造有限公司;渤海石油装备（天津）中成机械制造有限公司 |
| 主分类号： | C04B35/66 | 分类号： | C04B35/66;C04B35/52;C04B35/14;C04B35/632 |
| 代理公司： | 北京三高永信知识产权代理有限责任公司 11138 | 代理人： | 董亚军 |
| 地址： | 100007 *** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 软泥 干粉料 重量百分比 膨润土 石墨粉 石英粉 液料 制备 模具 甘油 修补 铸造 高温烧结过程 胎体PDC钻头 耐高温性能 可塑性能 液料混合 粘附性能 保存期 粘附 制造 保证 | ||
1.一种铸造用模具修补软泥，所述软泥的原料包括干粉料和液料，其特征在于，所述干粉料包括：石英粉、石墨粉和膨润土；所述液料包括：水和甘油；
所述干粉料中，所述石英粉的重量百分比为25％～45％，所述石墨粉的重量百分比为35％～50％，所述膨润土的重量百分比为20％～30％。
2.根据权利要求1所述的软泥，其特征在于，所述液料中，所述水和所述甘油的重量比为(1～1.5):1。
3.根据权利要求1所述的软泥，其特征在于，所述干粉料和所述液料的重量比例为100:(30～35)。
4.根据权利要求1～3任一项所述的软泥，其特征在于，所述石英粉的粒径为200目～300目。
5.根据权利要求1～3任一项所述的软泥，其特征在于，所述石墨粉的粒径为200目～300目。
6.根据权利要求1～3任一项所述的软泥，其特征在于，所述膨润土的粒径为300目～400目。
7.一种铸造用模具修补软泥的制备方法，用于制备权利要求1～6任一项所述的铸造用模具修补软泥，其特征在于，包括以下步骤：
将所述石英粉、所述石墨粉和所述膨润土混合均匀后得到所述干粉料；
将所述水和甘油混合均匀后得到所述液料；
将所述干粉料和所述液料混合均匀后得到所述软泥。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于中国石油天然气集团公司;中国石油集团渤海石油装备制造有限公司;渤海石油装备（天津）中成机械制造有限公司，未经中国石油天然气集团公司;中国石油集团渤海石油装备制造有限公司;渤海石油装备（天津）中成机械制造有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
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