[发明专利]一种遮光材料的制作工艺

说明书

本发明提供了一种遮光材料的制作工艺。它解决了现有遮光复合材料的成分简单，没有阻燃和抗紫外线的特性，实用性差，且没有制作工艺等技术问题。本遮光材料的制作工艺，其包括以下步骤：a、选取市场出售的线密度500D*500D的玻璃纤维机织布作为基布层；b、将PVC树脂65份、增塑剂30份、润滑剂0.8份、稳定剂4份、遮光粉3.5份、液体阻燃剂2份和抗紫外吸收剂0.9份投入到搅拌装置中，进入密炼机中初步塑化，进入开炼机中继续塑化，进入挤出机中进一步均匀塑化，进入压延机压中压延成型，形成PVC膜层；c、通过贴合机将PVC膜层贴合在基布层上下侧，制得遮光材料。本发明具有工序简单的优点。

技术领域

本发明涉及一种遮光材料的制作工艺。

背景技术

目前全世界的主流思想是环保、节能和安全。在建筑行业，当今建筑物的窗户在制造和应用中，会带来大量的能源消耗及光污染。

经检索，如中国专利文献公开了一种遮光复合材料【申请号：201410145818.2；公开号：CN 104972716A】。这种遮光复合材料，其特征在于，包括相互叠置的一第一透明薄膜层、一第一真空镀铝层、一复合胶粘剂层、一第二透明薄膜层、一聚乙烯淋膜复合层和一无纺布层；所述的第一真空镀铝层的厚度为400～700埃米。

该专利中公开的遮光复合材料虽然具有较好的推广使用价值，但是，该遮光复合材料的成分简单，没有阻燃和抗紫外线的特性，实用性差，且没有制作工艺，因此，设计出一种遮光材料的制作工艺是很有必要的。

发明内容

本发明的第一个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种遮光材料，该遮光材料具有实用性强的特点。

本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：一种遮光材料,包括基布层，其特征在于，所述基布层上下侧均设置有PVC膜层，所述PVC膜层包括以下重量份的组分：PVC树脂55-75份、增塑剂24-36份、润滑剂0.5-1份、稳定剂3-5份、遮光粉3-4份、液体阻燃剂1-3份和抗紫外吸收剂0.6-1.2份。

采用以上组份，通过以PVC树脂为主要原料，又加入了增塑剂、润滑剂、稳定剂、遮光粉、液体阻燃剂和抗紫外吸收剂，使其具有高阻燃、抗紫外线和遮光性强等优点，可满足不同环境的使用需求，实用性强。

所述PVC膜层包括以下重量份的组分：PVC树脂65份、增塑剂30份、润滑剂0.8份、稳定剂4份、遮光粉3.5份、液体阻燃剂2份和抗紫外吸收剂0.9份。

本发明的第二个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种遮光材料的制作工艺，该制作工艺具有工序简单的特点。

本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现：一种遮光材料的制作工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

a、选取市场出售的线密度500D*500D的玻璃纤维机织布作为基布层；

b、将PVC树脂55-75份、增塑剂24-36份、润滑剂0.5-1份、稳定剂3-5份、遮光粉3-4份、液体阻燃剂1-3份和抗紫外吸收剂0.6-1.2份投入到搅拌装置中，搅拌均匀，进入密炼机中初步塑化，进入开炼机中继续塑化，进入挤出机中进一步均匀塑化，进入压延机压中压延成型，形成PVC膜层；

c、通过贴合机将PVC膜层贴合在基布层上下侧，制得遮光材料。

采用以上工艺，通过各类设备将物料加工成PVC膜层，并通过贴合机将其固定在一起，无需人工过多操作，大大缩短了生产时间，工序简单。

所述步骤b中的搅拌装置包括机架，机架上固定有上部为开口的搅拌桶，搅拌桶底部具有输出口，搅拌桶内设置有能将搅拌桶分隔为上搅拌部和下搅拌部的分隔板，分隔板上具有连通上搅拌部和下搅拌部的连接管，连接管中设置有电磁阀，分隔板还与一能带动其上下升降的升降机构相连；所述机架上设置有能向上搅拌部输送固料的送料机构一和输送液料的送料机构二。