[发明专利]一种高耐水性偏光板及其制造方法

权利要求书

1.一种高耐水性偏光板，包括依序设置的上TAC层、偏光层、下TAC层，其特征在于，所述的偏光层中含有丁二酸、乙二醛、氯化钴、亚硫酸钾、氯化镁、氯化钙、醋酸锌、氯化锌、碘化锌、硝酸锌、硫酸钠、硫酸锌的一种或几种，余量为PVA。

2.根据权利要求1所述的一种高耐水性偏光板，其特征在于，偏光层中，耐候剂含量范围是50～2000ppm。

3.根据权利要求1所述的一种高耐水性偏光板，其特征在于，由依序设置的保护膜层、上TAC层、偏光层、下TAC层、感压胶层、离型膜组成。

4.根据权利要求1所述的一种高耐水性偏光板，其特征在于，偏光层为聚乙烯醇薄膜(PVA)经过5～6倍延伸得到，厚度为18～30μm。

5.一种高耐水性偏光板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：PVA水洗→染色→延伸→固色→偏光层热干燥→两面PVA接着剂涂布+上/下TAC贴合→热干燥，在PVA水洗、染色、延伸、固色的一个或多个步骤中加入耐候剂，所述的耐候剂为丁二酸、乙二醛、氯化钴、亚硫酸钾、氯化镁、氯化钙、醋酸锌、氯化锌、碘化锌、硝酸锌、硫酸钠、硫酸锌的一种或几种；所述的耐候剂加入染色槽、PVA水洗膨润槽、延伸槽、固色槽的一个或多个中，且在单个槽的溶液中耐候剂浓度为0.5％～5％。

6.根据权利要求5所述的一种高耐水性偏光板的制造方法，其特征在于，在固色步骤的固色槽中加入耐候剂。

7.根据权利要求5所述的一种高耐水性偏光板的制造方法，其特征在于，PVA水洗步骤中，通过PVA水洗膨润槽对PVA进行水洗；染色步骤中，PVA膜通过碘溶液后实现染色，碘溶液由I₂和碘化物按比例混合后溶解于水中得到，碘和碘化物的混合质量比例为1：3～1：20；碘化物的浓度选择0.5～5％；碘溶液的温度控制在15℃～35℃之间。

8.根据权利要求5所述的一种高耐水性偏光板的制造方法，其特征在于，延伸步骤中，PVA膜经过延伸槽，通过延伸槽入口和延伸槽出口的速度差异将PVA膜进行纵向拉伸，延伸槽中溶液温度控制在50～65℃，延伸槽中溶液含有2.5～6％硼酸和3～6％碘化物。

9.根据权利要求5所述的一种高耐水性偏光板的制造方法，其特征在于，在固色步骤中，PVA膜按照一定速度通过固色槽，固色槽液为KI、硼酸和耐候剂的水溶液，耐候剂的浓度为0.5％～5％，速度控制在15～35m/min。

10.根据权利要求5所述的一种高耐水性偏光板的制造方法，其特征在于，评价方法包括：水煮测试、盖湿布测试及光学测试。