[发明专利]一种管材内表面冷却装置

说明书

技术领域

本发明涉及冷却设备技术领域，具体涉及一种管材内表面冷却装置。

背景技术

当前，聚烯烃管材生产加工过程中，现有的管材冷却系统只通过用冷却水喷淋或浸浴的形式对管材外表面进行冷却，而管材内部只靠自然冷却。由于塑料的热传导性能差，此冷却方式不能快速冷却管材内部物料，尤其是小口径管材，从而易产生熔垂大造成大型号管材壁厚上下偏差大、管材内表面有焦料情况、管材圆度不高，产生弯曲、冷却效率低，需要增加更多的冷却设备，造成聚烯烃管材生产线过长，车间摆放困难、且造成大量的能量和水资源的浪费等缺点和问题。

基于此，研究开发了一种管材内表面冷却装置。

发明内容

本发明提供一种管材内表面冷却装置，通过在小口径管内套设中空管，然后在中空管内套设软管，在中空管、软管内分别通入呈相对流通的低温气体，可对小口径管的内表面进行冷却，且能够达到快速冷却。

本发明通过下述技术方案实现：

一种管材内表面冷却装置，包括中空管，中空管呈螺旋状，中空管内套设设有软管，软管的外壁与中空管的内壁之间设有间隙，软管套设于中空管形成组合管结构，将该组合管置于小孔径管中；软管上设有多个通气孔，软管内部通过通气孔与中空管内部连通；中空管上设有多个小孔，中空管内部通过小孔与小孔径管内部连通，中空管内通入有低于小孔径管内表面温度的空气，软管内通入有低于中空管内空气温度的空气。

优选地，为了更好的实现本发明，所述中空管的进口端与小孔径管的进口端位于同一侧，中空管的出口端与小口径管的出口端位于同一侧。

优选地，为了更好的实现本发明，所述软管的进口端与中空管的出口端位于同一侧，软管的出口端与中空管的进口端位于同一侧。

优选地，为了更好的实现本发明，所述通气孔均匀分布在软管上。

优选地，为了更好的实现本发明，所述小孔均匀分布在中空管上。

优选地，为了更好的实现本发明，所述小孔的孔径大于中空管的孔径。

优选地，为了更好的实现本发明，所述小孔的圆心与中空管的圆心位于一条直线上。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本技术方案通过在小口管内部套设中空管，且中空管呈螺旋状，在中空管内通入低温气体，可以为空气，然后在中空管内套设有软管，软管为中空结构，向软管内通入低温气体，在软管、中空管上分别设置小孔、通气孔，使低温气体分别进入小口径管内部，从而降低小孔径管内壁表面的温度，从而快速冷却的目的。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

其中：1—小孔径管，2—中空管，3—软管，21—小孔，31—通气孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1：

如图1所示，一种管材内表面冷却装置，包括中空管2，中空管2呈螺旋状，中空管2内套设设有软管3，软管3的外壁与中空管2的内壁之间设有间隙，软管3套设于中空管2形成组合管结构，将该组合管置于小孔径管1中；软管3上设有多个通气孔31，软管3内部通过通气孔31与中空管2内部连通；中空管2上设有多个小孔21，中空管2内部通过小孔21与小孔径管1内部连通，中空管2内通入有低于小孔径管内表面温度的空气，软管3内通入有低于中空管2内空气温度的空气。

本技术方案中针对的小口径管为本领域公知的孔径较小的塑料管道，在生产过程中需要对其内表面进行快速冷却，而现有的冷却方法，一般结构复杂，不利于安装，且冷却效率低。

本实施例中通过在小口径管1中套入一个中空管2，中空管2内通入有低温气体，低温气体的温度低于小口径管1内表面的温度，这样低温气体可通过中空管2上设置的小孔21小口径管1中的空气进行热交换，从而降低小口径管1内表面的温度。

其中，考虑到中空管2呈螺旋状，中空管2外壁与小口径管1内表面的间隙较小，防止热交换温度不理想，在中空管2内部设置软管3，在软管3内通入温度更低的气体，从而降低小口径管1内表面的温度。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：所述中空管2的进口端与小孔径管的进口端位于同一侧，中空管2的出口端与小口径管的出口端位于同一侧。

所述软管3的进口端与中空管2的出口端位于同一侧，软管3的出口端与中空管3的进口端位于同一侧。