[发明专利]包装机送料装置在审
申请号: | 201711323321.5 | 申请日: | 2017-12-13 |
公开(公告)号: | CN109911336A | 公开(公告)日: | 2019-06-21 |
发明(设计)人: | 尹月 | 申请(专利权)人: | 尹月 |
主分类号: | B65B57/04 | 分类号: | B65B57/04;B65B61/24;B65B11/00;B65B19/34 |
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地址: | 225400 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 焊条 输送带 检测装置 送料装置 包装机 称重器 封膜机 整形器 料斗 气缸 控制系统检测 控制器控制 推送装置 称量 自动化 保证 生产 | ||
本发明提供包装机送料装置,包括焊条料斗、气缸、称重器、整形器、输送带、检测装置、封膜机,所述焊条料斗、所述气缸、所述称重器、所述整形器、所述检测装置、所述封膜机依次从右至左排列在所述输送带上。本发明的有益效果是:控制系统检测出不符合重量的焊条,通过推送装置将焊条从称量台上推下,保证了焊条重量的规范性,使用PLC程序控制器控制自动化程度高,提高了生产质量。
技术领域
本发明属于机械包装领域,尤其是涉及包装机送料装置。
背景技术
现在的焊条包装生产线上,一般人工将装好焊条的焊条包装盒放到封膜机的封膜机构处,通过人工反复配合封膜机构的工作,这种方式不仅容易出错而且生产过程的安全性低。因此一些生产线中开始在封膜机构之前设置一段传送带,焊条包装盒直接被传送带传送到封膜机构下方,但是由于焊条生产线上焊条的产量很高,一定时间内需要进行封膜的焊条包装盒很多,而传送带是匀速传送,因此在包膜机构进行封膜的过程中容易出现卡料或者堆积的情况,从而降低了封膜的效率。
发明内容
本发明要解决的问题是提供包装机送料装置,控制系统检测出不符合重量的焊条,通过推送装置将焊条从称量台上推下,保证了焊条重量的规范性。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:包装机送料装置,包括机架、焊条料斗、气缸、称重器、整形器、检测装置、封膜机,所述焊条料斗、所述气缸、所述称重器、所述整形器、所述检测装置、所述封膜机依次从右至左排列在所述机架上。
所述机架设有输送槽,所述输送槽包括输送链条、推杆,所述输送槽下方安装有输送链条,所述输送链条安有所述推杆。
所述推杆等距离设置于所述输送链条上。
所述检测装置为红外检测器。
本发明具有的有益效果是:控制系统检测出不符合重量的焊条,通 过推送装置将焊条从称量台上推下,保证了焊条重量的规范性,使用PLC程序控制器控制自动化程度高,提高了生产质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图 。
图中:
1、焊条料斗 2、气缸 3、称重器
4、整形器 5、机架 6、检测装置
7、封膜机 。
具体实施方式
如图1所示,本发明包装机送料装置,包括机架5、焊条料斗1、气缸2、称重器3、整形器4、检测装置6、封膜机7,焊条料斗1、气缸2、称重器3、整形器4、检测装置6、封膜机7依次从右至左排列在机架5上。机架5设有输送槽,所述输送槽包括输送链条、推杆,所述输送槽下方安装有输送链条,所述输送链条安有所述推杆。所述推杆等距离设置于所述输送链条上。检测装置6为红外检测器。
本实例的工作过程:焊条放置于焊条料斗1中,工作时,焊条料斗1将焊条下放置机架5的输送槽上,所述输送槽将焊条运送至称重器3时称重,随后焊条输送至整形器5进行整形并由检测装置6检测,最终将合格的焊条输送至封膜机7进行封膜。
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