[发明专利]一种一体成型减震机构及其制作模具和制作方法

说明书

本发明公开了一种一体成型减震机构，包括：至少一个减重部和包裹部；包裹部设置于减重部的底部或面部，或者包裹部设置于减重部的周壁；又或者包裹部设置在减重部的周壁，以及设置在减重部的顶面和/或底面；减重部和包裹部一体成型，包裹部的密度或硬度比减重部大。该减震机构的包裹部与减重部完全贴合一体成型，免去打粗、涂处理水、涂胶水等工艺，环保，产品质量好。本发明还公开了一种一体成型减震机构的制作模具，结构简单，操作简便。本发明又公开了一种一体成型减震机构的制作方法，把预先生产的减重部放入模具内，再注入包裹部材料，包裹部鞋材与减重部紧密贴合一体硬化成型，工艺简单。

技术领域

本发明涉及鞋子技术领域，尤其涉及一种一体成型减震机构及其制作模具和制作方法。

背景技术

现今人们对鞋子的减震功能、耐穿性、外观和环保性都有较高的要求。鞋子中发挥减震功能的机构一般包括：鞋底、鞋垫和减震器。上述这些减震机构一般设置有气垫、弹力胶减震部、Gel减震部和发泡减震部等，其中，发泡减震部的发泡材质一般包括EVA、PU和TPU。但是，上述的这些减震部都是由单一材质构成的，由一种材质构成的减震部只能局限于一种材质的物性，决定了减震部功能的不全面。

例如：气垫是由TPU膜包裹空气形成，具有轻质和外观透明的优点。但TPU膜上会有气孔，所以气垫存在漏气的风险；同时，PTU膜的厚度很薄，一般只有0.5mm厚，且所有气垫都是外露于鞋底外侧，或者贴合PU或EVA等发泡气孔透气材质，所以气垫在使用过程中容易被地面上的尖锐物刺穿，导致破损而无法穿着。

为了解决以上问题，现有的气垫在其中央部分会设有坚硬的TPU骨架，以在气垫漏气后起到支撑作用。但是，这样的设计存在增加重量、减震效果下降的缺点。而且气垫漏气后，四周没有了支撑力，即使中间有TPU骨架，也会像穿高跟鞋一样容易不稳，容易歪脚。

弹力胶减震部和Gel减震部均具外观透明、不怕刺破的优点，但同时存在重量大、容易粘尘、容易变污浊而影响透明度和弹性较差的缺点。为减轻重量，这两种减震部的内部一般做出很多很大的中空孔(制作模具上设置有凸柱体)。但这样会造成减震部不稳定，易变形。另外，Gel减震部了为提高抗撕裂和贴合力，制作时会采用在模具内壁上吸附TPU膜的工艺进行生产。如果在减震部的外表面上贴一层TPU膜，而基于现有的生产工艺，模具内起减重作用的凸柱体会阻挡TPU膜的吸入，导致无法正常生产。

此外，EVA、PU和TPU发泡减震部均具有质轻、弹性好的优点，但缺点是没有气垫和弹力胶减震部的透明外观。而且这些发泡减震部只能展现一种硬度，而人体足部受力点是集中在后跟的，太软的后跟会导致歪脚，而太硬会导致前掌无弹性。同时，穿着者的重量参齐不齐，10～150公斤均有分布。实践中证明，较重的人穿着爆米花(TPU发泡)鞋底和全掌气垫一段时间后，后跟会出现不稳现象，易变形，有可能会对关节造成伤害。也就是说，这些发泡型减震部无法做到稳定性与弹性共存，另外它们还有易吸水，容易脏的缺点。

此外，对于现有的鞋底来说，使用模具进行一次生产，也只能生产出一种材质一种物性的鞋底，要制作出大底和中底组合的鞋底，必须分别生产大底和中底，再用人工的方法把两者贴合，工序包括打粗、涂抹处理水和胶水贴合等。生产过程不环保且成本高，由于两者用不同的模具生产，经常会因为吻合度不佳而造成许多不良品，而且人工贴合会因为工人素质参差不齐而造成脱胶、产品标准参差不齐的现象。再者，假如大底片是透明的，这将极大地增加生产难度。首先工人打粗会破坏透明度，处理水和胶水也会让透明度大底发黄变色。同时，打粗、涂处理水、涂胶水和贴合工序都会污染环境，损害工人的健康。