[发明专利]一种用于润滑油生产的脱蜡装置

说明书

技术领域

本发明涉及润滑油生产领域，具体是一种用于润滑油生产的脱蜡装置。

背景技术

溶剂脱蜡是石油产品精制的一种重要方法，将润滑油原料通过溶剂稀释和冷冻，使其中的蜡结晶析出，从而降低润滑油凝固点的过程，若以原油蒸馏的减压渣油为原料通过溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡和加氢精制过程，可以制成润滑油基础油和石蜡。

中国专利公开了一种润滑油脱蜡反应釜（授权公告号 CN203459068U），该专利技术能够通过冷却水带动压缩机对反应体系加压，能够有效降低加热时间，充分利用冷却水的水资源，从而提高生产效率，减少资源浪费，但是，这种方式容易导致润滑油局部温度剧烈下降，使石蜡凝结成难以过滤的细小颗粒，进而会导致降温不均匀，严重影响脱蜡效果，而且润滑油脱蜡过程中需要添加脱蜡容积，需要搅拌均匀。因此，本领域技术人员提供了一种用于润滑油生产的脱蜡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于润滑油生产的脱蜡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于润滑油生产的脱蜡装置，包括冷却釜、自吸泵、滤箱、搅拌臂和冷却液过管，所述冷却釜上方设置有第一电机，所述第一电机与内转轴固定连接，内转轴上设置有变速盒，内转轴穿过冷却釜与转叶固定连接，所述搅拌臂与外转轴固定连接，外转轴与变速盒固定连接，所述变速盒内设置有内转轴齿轮，所述内转轴齿轮啮合连接传动齿轮，传动齿轮啮合连接外转轴齿轮；

所述冷却釜内侧设置有轴承，所述轴承内圈与搅拌臂固定连接，所述冷却釜内设置有润滑油过管且通过过管支架固定连接，所述冷却釜内壁上设置有冷却液过管，冷却液过管上设置有冷却液入口和冷却液出口；

所述自吸泵下方设置有第一出油孔，所述自吸泵通过第一油管与第一出油孔固定连接，自吸泵通过第二油管与滤箱固定连接，所述自吸泵上设置有第二电机，所述滤箱外侧设置有加热器，加热器上设置有若干个导热圈，所述滤箱内侧设置有第一滤层、第二滤层和第三滤层，所述滤箱下方设置有第二出油孔，滤箱上方设置有蜡蒸汽出口。

作为本发明再进一步的方案：所述蜡蒸汽出口上设置有石蜡收集箱。

作为本发明再进一步的方案：所述外转轴与冷却釜连接处设置有密封圈。

作为本发明再进一步的方案：所述冷却釜上方设置有进油孔。

作为本发明再进一步的方案：所述导热圈设置在滤层外侧。

作为本发明再进一步的方案：所述第一出油孔和第二出油孔上设置有阀门。

作为本发明再进一步的方案：所述进油孔上设置有密封盖。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，本设备使用双重搅拌冷却结构，可使润滑油逐渐冷却，避免了润滑油局部降温，使其温度不均匀，剧烈局部降温还会导致石蜡凝结成难以过滤的细小颗粒，严重影响脱蜡效果，而过滤结构中使用了三个滤层，能加强过滤效果，提升脱蜡效率，在滤箱外围设置加热圈，可使石蜡气化，从蜡蒸汽出口溢出，进入石蜡收集装置，本设备实现了润滑油快速均匀降温，避免了局部剧烈降温带来的不利影响，对润滑油脱蜡处理具有很大的实用性。

附图说明

图1为一种用于润滑油生产的脱蜡装置的结构示意图。

图2为一种用于润滑油生产的脱蜡装置中剖视图。

图3为一种用于润滑油生产的脱蜡装置中内部结构的结构示意图。

图4为一种用于润滑油生产的脱蜡装置中变速盒的结构示意图。

图中：1-第一电机、2-变速盒、3-进油孔、4-密封圈、5-冷却液入口、6-冷却釜、7-冷却液出口、8-第一出油孔、9-第一油管、10-第二电机、11-自吸泵、12-第二油管、13-蜡蒸汽出口、14-滤箱、15-导热圈、16-加热器、17-第二出油孔、18-外转轴、19-搅拌臂、20-内转轴、21-转叶、22-冷却液过管、23-润滑油过管、24-轴承、25-过管支架、26-第一滤层、27-第二滤层、28-第三滤层、201-外转轴齿轮、202-传动齿轮、203-内转轴齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。