[发明专利]一种半固态浆料制备和压铸一体化的流变压铸方法

权利要求书

1.一种半固态浆料制备和压铸一体化的流变压铸方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）保温：将铸造铝合金或压铸铝合金熔化精炼后，过热度调整到5~25℃，同时盖上炉盖进行保温0.5h以上；

（2）浇注：将步骤（1）中熔炼后的液态铝合金用专用浇勺定量匀速浇入压铸机的压室，浇注速度控制在0.1~0.2（Kg/s），浇注高度H_浇控制在压室长度L_压的1~2.5倍，在浇注前，所述压室的温度控制在200-300℃；

（3）停留：浇注完毕后停留时间为kM_铝（s），形成半固态浆料；其中，k为浇注系数，取值范围为4~8，M_铝为铝液质量，单位为Kg；

（4）充填：向模具型腔内充填步骤（3）的半固态浆料，冲头速度控制在0.08~0.15m/s；

（5）增压：当模具型腔的充填程度达到75~90%时，开始增压；

其中，所述模具的浇注系统采用封闭式浇注系统，所述浇注系统包括直浇道、横浇道、内浇道，各个浇道的横截面积定义为S（直浇道）、S（横浇道）、S（内浇道），其比例S（直浇道）：S（横浇道）：S（内浇道）=1:0.75~0.9:0.35~0.5，内浇道的厚度大于内浇道开设处的铸件壁厚；与压铸模具的型腔直接相连的排气道和溢流口的横截面积总和为S（内浇道）的10~25%。

2.根据权利要求1所述的流变压铸方法，其特征在于，步骤（2）中，所述压室的上方安装一个圆筒形不锈钢防护罩，且所述防护罩内壁不与铝液接触。

3.根据权利要求1所述的流变压铸方法，其特征在于，步骤（2）中，在浇注完成后，所述压室的充满度控制在30~50%。

4.根据权利要求1所述的流变压铸方法，其特征在于，步骤（4）中，在充填所述半固态浆料前，压铸模具的温度控制在180-250℃。