[发明专利]复合焊丝

说明书

技术领域

本发明涉及复合焊丝，属于焊接材料技术领域。

背景技术

采用传统的单丝焊丝进行焊接时，电弧对工件的加热一般都是由中间开始，熔池从中心向外扩散，这种方式造成焊缝的中间温度高，周边温度低。由于表面张力的作用，焊缝会向上凸起。对于多层多道焊接，由于电弧对焊缝的中心位置加热多，而两边加热少，很容易造成焊缝两边夹渣或熔合不良的情况。

发明内容

本发明是为了解决现有单丝焊丝焊接由于焊缝两边受热较低，形成焊缝向上凸起，焊接质量低的问题，提供了一种复合焊丝。

本发明所述复合焊丝，它包括：内层的焊材；包裹焊材的外层的钢皮。

还包括填充在焊材与钢皮之间的焊剂。

所述焊材为单股实芯丝，单股实芯丝与钢皮同轴设置。

或者所述焊材为多股实芯丝。

所述多股实芯丝其中的一股作为中心股与钢皮同轴设置，其余股沿圆周方向均匀的环绕在中心股周围。或者所述多股实芯丝沿焊材的宽度方向等距离的排布成一条直线。

本发明的优点：本发明所述复合焊丝，其外层的钢皮也直接参与焊接过程中的填充，能增加金属填充量，具有高溶覆率，从而提高焊接效率。

附图说明

图1是本发明所述包括单股实芯丝的复合焊丝的结构示意图；

图2是本发明所述包括多股实芯丝的复合焊丝的结构示意图；

图3是截面为长条形的复合焊丝的结构示意图；

图4是截面为长条形的复合焊丝与焊缝方向平行时的焊接方位示意图；

图5是截面为长条形的复合焊丝与焊缝方向垂直时的焊接方位示意图；

图6是采用本发明复合焊丝进行焊接时的焊缝示意图；

图7是采用现有焊丝进行焊接时的焊缝示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行说明：

结合图1和图2所示，本发明包括处于复合焊丝内层的焊材1，及包裹在焊材的外层的钢皮2。

进一步地，结合图1所示，还可以包括填充在焊材1与钢皮2之间的焊剂3。所述的复合焊丝，可以配置不同的焊材1及焊剂3，以适应不同焊接工艺的要求。其中焊材1可以采用70S-6焊丝或微合金材料；焊剂3可以采用常用的71T-1药芯丝焊剂。

根据本公开的具体实施例，结合图1所示，所述焊材1可以为单股实芯丝，单股实芯丝与钢皮2同轴设置。

根据本公开的又一具体实施例，结合图2和图3所示，所述焊材1也可以为多股实芯丝。

当焊材1采用多股实芯丝形成时，由于其外层有钢皮2包裹，将多股实芯丝有效包紧，因此不会出现多股实芯丝散开现象；同时能够提供平滑的外表面，使送丝的过程平稳顺畅。如果没有外层钢皮2包裹，多股实芯丝在送丝轮的挤压下会散丝或曲丝，造成送丝困难。

对于单股实芯丝也是这样，如果没有外层钢皮2包裹，由于单股实芯丝较细，与送丝机构的接触面积小，极易打滑。

采用所述单股实芯丝或多股实芯丝的复合焊丝，其具体形式根据需要，可以填充焊剂3也可以不填充焊剂3，以适应不同焊接工艺需要。

进一步的，所述多股实芯丝其中的一股作为中心股与钢皮2同轴设置，其余股沿圆周方向均匀的环绕在中心股周围。

或者所述多股实芯丝沿焊材的宽度方向等距离的排布成一条直线。这种结构的复合焊丝，其横截面为长条形，即形成扁型焊丝，可用于宽焊缝时的焊接。所述扁型焊丝使用于窄坡口或间隙焊接时，电弧能从左至右，再从右至左燃烧，保证两边焊件的多热量供应，减少夹渣及溶合不良的现象发生。

对于采用多股实芯丝的复合焊丝，由于增加了内层的填充焊丝，多股实芯丝受到杆伸长加热与电弧加热效应，多股实芯丝不会同时燃烧，电流会集中于一至两股实芯丝上，导至电流密度上升，增加局部溶池温度，同时会预热其他股实芯丝，产生热丝效应，增加焊接效率。

具体为：多股实芯丝的复合焊丝，由于丝与丝间存在电阻，因此多股实芯丝不会同步熔化。电弧因为要自动寻找最短的距离引燃，因此利用电弧在各实芯丝间的游走，能使熔池平均受热。由于电流在某个时间段内集中于部分实芯丝，会使电流密度增加，电弧温度提升，有利于减少熔合不良现像，特别是能提高焊缝两边的热量。

例如：单股焊丝若横截面积为2mm²，当电流为200A时，电流密度为200/2＝100A/mm²。