[发明专利]一种高钒SCR脱硝催化剂再生废水处理方法

权利要求书

1.一种高钒SCR脱硝催化剂再生废水处理方法，其特征是，包括如下步骤：

a：高钒SCR脱硝催化剂再生废水首先进入预沉淀箱进行沉淀，使大颗粒固态物质沉淀至底部；

b：步骤a中经过预沉淀处理后的废水自流进入流通池，向流通池加NaOH药剂，然后流入废水池；

c：将步骤b中废水池中废水用泵提升至铁碳微电解箱；

d：步骤c中处理后废水自流进入三联箱，三联箱包括按顺序排列的反应箱、中和箱、絮凝箱；反应箱内投加FeSO₄，中和箱投加碱，絮凝箱投加助凝剂；

e：步骤d中处理后废水自流进入沉淀箱，沉淀去除水中的钒和其他重金属；

f：步骤e中处理后废水依次自流进入水解酸化池、接触氧化池及曝气氧化池；

g：步骤f中处理后废水自流进入一体化MBR系统；

h：步骤g中处理后废水由MBR系统抽吸泵送至臭氧氧化塔，进一步去除难降解有机物和脱色；

i：步骤h中处理后废水自流进入清水池；

j：步骤a、c、d、e、g产生的污泥通过排泥沟自流进入污泥池，污泥池通过污泥泵输送至污泥脱水机进行脱水，脱水减量后的污泥定期清运；

上述方法采用的设备依次包括预沉淀箱(1)、流通池(2)、废水池(3)、铁碳微电解箱(4)、三联箱(5)、沉淀箱(6)、水解酸化池(7)、接触氧化池(8)、曝气氧化池(9)、一体化MBR系统(10)、臭氧氧化塔(11)和清水池(12)；预沉淀箱、铁碳微电解箱、三联箱、沉淀箱及一体化MBR系统均通过可开关的管道连通至污泥池(13)，污泥池旁安装有污泥脱水机(14)；所述流通池设有NaOH投料口；铁碳微电解箱内设有铁碳微电解填料；三联箱内依次包括反应箱、中和箱、絮凝箱三个处理箱，反应箱设有FeSO₄投料口，中和箱设有碱液投料口，絮凝箱设有助凝剂投料口；接触氧化池和曝气氧化池设有曝气设备。

2.根据权利要求1所述的一种高钒SCR脱硝催化剂再生废水处理方法，其特征是，步骤a中预沉淀箱的表面负荷介于1～1.5m³/(m²Xh)。

3.根据权利要求1所述的一种高钒SCR脱硝催化剂再生废水处理方法，其特征是，步骤b中流通池应保证停留时间不小于5min，向流通池加NaOH药剂将pH调节至3左右。

4.根据权利要求1所述的一种高钒SCR脱硝催化剂再生废水处理方法，其特征是，步骤c中铁碳微电解箱停留时间不小于2h，气水比5：1，铁碳填料：比重1.1吨/m³，比表面积1.2m²/g，空隙率65％，物理强度800kg/cm²，采用穿孔管曝气方式。

5.根据权利要求1所述的一种高钒SCR脱硝催化剂再生废水处理方法，其特征是，步骤d中每个独立的箱体内均配搅拌机。

6.根据权利要求1所述的一种高钒SCR脱硝催化剂再生废水处理方法，其特征是，步骤e中沉淀箱的表面负荷介于1～1.5m³/(m²Xh)。

7.根据权利要求1所述的一种高钒SCR脱硝催化剂再生废水处理方法，其特征是，步骤f中水解酸化池、接触氧化池填料要求空隙率99％，比表面积1246m²/m³，单位重量4.6kg/m³，成膜重量60-70kg/m³；接触氧化池和曝气氧化池配置曝气系统，气孔密度不小于2200个/只，通气量1～3m³/(个Xh)，服务面积0.3～0.6m³/个。

8.根据权利要求1所述的一种高钒SCR脱硝催化剂再生废水处理方法，其特征是，步骤g中一体化MBR系统的膜为带内衬热法PVDF中空纤维膜；膜通量不大于15L/(m²Xh)，膜系统回流量不小于2Q，MBR系统正常过滤周期为运行8min，停止2min。