[发明专利]一种羧基丁苯胶乳及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及羧基丁苯胶乳合成技术领域，更具体地说，它涉及一种羧基丁苯胶乳及其制备工艺。

背景技术

羧基丁苯胶乳是以丁二烯、苯乙烯加少量羧酸及其它助剂，通过乳液聚合生成的共聚物，是一种带有蓝紫色光泽的乳白色水分散体。

申请公布号为CN 104211858 A、申请公布日为2014年12月17日的中国专利公开了一种羧基丁苯胶乳，由苯乙烯、丁二烯、丙烯酸、种子胶、乳化剂、功能单体、焦磷酸钠、硫醇、螯合剂过硫酸铵等组分制成；且制备步骤包括：(1)在反应釜分别投入原料配方中40～80％的水、20～40％的乳化剂、20～40％的丙烯酸、焦磷酸钠、功能单体、种子胶和螯合剂；(2)升温至83～94℃后，在2～4小时内匀速滴加丁二烯和苯乙烯、硫醇、剩余的丙烯酸、原料配方中70～80％的过硫酸铵、5～8％的烧碱和剩余的乳化剂；(3)单体滴加完毕后，提高反应温度至93～98℃，继续反应2～3小时；当单体参与聚合的总转化率达到单体总质量的98.0％以上时，降温至65～75℃，转料至脱气釜，加入剩余的过硫酸铵和原料配方中50～70％的烧碱，控制脱气釜真空度为-0.07～-0.09MPa，减压闪蒸脱气3.5～4.5小时，然后继续用剩余的烧碱pH值至7～9，降温到35～45℃。

虽然通过现有技术制备获得的羧基丁苯胶乳具有较好的机械稳定性以及化学稳定性，但现有技术存在着不足之处在于，首先，在制备过程中采用了硫醇，臭味较重，影响生产环境以及企业周边生活环境；其次，在制备过程中，现有技术选择了直接对丁二烯和苯乙烯、硫醇等组分进行滴加，易导致丁二烯和苯乙烯的聚合不够充分，从而降低羧基丁苯胶乳的转化率，并且导致获得的羧基丁苯胶乳的聚合稳定性、机械稳定性、化学稳定性较差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的一在于提供一种羧基丁苯胶乳，具有较高的转化率、较好的聚合稳定性、机械稳定性、化学稳定性的优点。

为实现上述目的一，本发明提供了如下技术方案：

一种羧基丁苯胶乳，包括如下重量份数的组分：

水相料：

第一溶剂 4060-4155份；

第一乳化剂 55-75份；

丙烯酸 370-388份；

N-羟甲基丙烯酰胺 200-230份；

丙烯酰胺 125-150份；

pH调节剂 18-33份；

油相料：

苯乙烯 6915-6980份；

丁二烯 4005-4100份；

3-巯基丁酸乙酯 92-110份；

打底料：

mbs种子胶乳 210-250份；

十二烷基苯磺酸钠 10-16份；

液碱混合物 4000-5200份；

其他料：

第四溶剂 1400-1600份；

乙二胺四乙酸二钠 0.3-0.9份；

引发剂混合物 1450-1468份；

水性消泡剂 28-38份；

液碱 750-880份；

第二乳化剂 39-55份；

所述第一乳化剂选取阴离子乳化剂；所述第二乳化剂选取非离子乳化剂；所述第一溶剂和第四溶剂均为软水。

进一步优选为：所述羧基丁苯胶乳包括如下重量份数的组分：

水相料：

第一溶剂 4060-4120份；

第一乳化剂 55-70份；

丙烯酸 370-380份；

N-羟甲基丙烯酰胺 211-230份；

丙烯酰胺 125-140份；

pH调节剂 22-33份；

油相料：

苯乙烯 6915-6950份；

丁二烯 4050-4100份；

3-巯基丁酸乙酯 92-105份；

打底料：

mbs种子胶乳 210-240份；

十二烷基苯磺酸钠 10-15份；

液碱混合物 4000-4800份；

其他料：

第四溶剂 1500-1600份；

乙二胺四乙酸二钠 0.3-0.5份；

引发剂混合物 1450-1462份；

水性消泡剂 28-35份；

液碱 800-880份；

第二乳化剂 45-55份。