[发明专利]一种3D打印用丝状物料同步打印方法

权利要求书

1.一种3D打印用丝状物料同步打印方法，其特征在于，所述的3D打印用丝状物料多股绞合同步打印造型方法包括以下步骤：

第一步，物料定位，首先根据使用需要，选择满足3D打印加工作业需要数量和种类的丝状物料同时安装在上料机械上，然后将各丝状物料前端通过牵引机构与预热设备连接，然后将经过余热设备的丝状物料前端与绞合设备连接；

第二步，物料预热，完成第一步作业后，同时启动上料机械、牵引设备、预热设备和绞合设备运行，然后使各丝状物料同步通过预热设备进行加热作业，各丝状物料通过预热设备加热时，相邻两条丝状物料间间隙为3—10毫米并相互平行分布，通过预热设备速度为1—5米/秒，丝状物料通过预热设备加热后的温度为50℃—100℃，完成预热后的丝状物料通过牵引机构输送到绞合设备；

第三步，绞合作业，完成第二步后，经过预热后的各丝状物料在通过绞合设备进行绞合作业时，首先从各丝状物料中选择其中至少一条作为中心基体，然后将剩余的各丝状物料作为覆层，并覆层将环绕中心基体轴线呈螺旋状包覆在中心基体的丝状物料外表面，完成绞合作业，制备得到预绞合物料；

第四步，二次预热，将第三步制备的预绞合物料在牵引设备驱动下再次经过预热设备进行预热，最终得到成品绞合物料，然后将成品绞合物料直接输送到3D打印设备即可，其中预绞合物料通过预热设备速度为1—5米/秒，丝状物料通过预热设备加热后的温度为60℃—120℃；

所述的预热设备热源为辐照热源，所述的第二步中，各丝状物料通过预热设备时的牵引力为其抗拉强度的70％—90％，所述的第三步中，作为中心基体的丝状物料为一根时，且中心基体直径为作为覆层丝状物料直径的1—5倍；作为中心基体的丝状物料为两根及两根以上时，则作为中心基体的丝状物料间相互绞合,所述的第三步中，作为覆层丝状物料为一条时，则作为覆层丝状物料直接环绕中心基体轴线呈螺旋状包覆在中心基体外表面，且则作为覆层丝状物料的螺距为0至作为覆层丝状物料直径的5—10倍，所述的第三步中，作为覆层丝状物料为两条或两条以上时，则各作为覆层丝状物料均环绕中心基体轴线呈螺旋状包覆在中心基体外表面，且各作为覆层丝状物料分布在中心基体外表面径向方向同一层内或分布在中心基体外表面径向方向的至少两层内，所述的第三步中作为覆层丝状物料分布在中心基体外表面径向方向同一层内是，则各作为覆层丝状物料均环绕中心基体轴线呈螺旋状包覆在中心基体外表面，且螺距为0至作为覆层丝状物料直径的5—10倍，各作为覆层丝状物料间相互平行分布或相互交叉编织呈网状结构分布，所述的第三步中作为覆层丝状物料分布在中心基体外表面径向方向至少两层内时，相邻两层作为覆层丝状物料环绕中心基体的螺旋方向相反，各层内均包括至少一条作为覆层丝状物料，且当各层内作为覆层丝状物料为单条时，则环绕中心基体轴线呈螺旋状包覆在中心基体外表面，螺距为0至作为覆层丝状物料直径的5—10倍；当各层内作为覆层丝状物料为两条或两条以上时，各作为覆层丝状物料均环绕中心基体轴线呈螺旋状包覆在中心基体外表面，螺距为0至作为覆层丝状物料直径的5—10倍，且各作为覆层丝状物料间相互平行分布或相互交叉编织呈网状结构分布。