[发明专利]一种修井作业油管在线检测装置

说明书

本发明涉及一种修井作业油管在线检测装置，由壳体、芯体、电缆、信号处理器、编码器、防爆盒、压板、端盖组成。芯体由三组互成120度角的检测内芯组成，安装在壳体内。检测内芯包括检测组件、弹簧、支撑部件、触摸板，检测组件包括励磁线圈和检测线圈，固定在触板上。信号处理器与检测组件通过电缆相连，用于处理检测线圈的输出信号，分析出油管的损伤情况和接箍信号并存储数据和上传数据到上位机。编码器与所述信号处理器相连，安装在防爆盒内，所述信号处理器发出接箍信号时控制所述编码器计数开始与计数结束，并记录上传计数结果，用于对油管长度的计量。该发明装置可提高对油管检测的精度，油管长度及探伤检测一体化实现。

技术领域

本发明涉及油田修井技术领域，特别涉及一种在修井过程中所用到的油管在线检测装置。

技术背景

目前修井设备是井下作业的关键设备,它直接影响着修井作业的速度和质量。国内大部分油田开发已经进入“三高”时期，井下作业成为油田稳产的重要措施。因此，技术先进和安全可靠的修井设备，对实施“低成本战略”有十分重要的意义。然而修井作业中油管完整性检测是实现该战略的关键。由于地层和人为等原因会对油管造成不同程度的损伤和对油管长度评价不准，可能导致井漏等严重的事故发生，严重威胁到人员的安全。因此有必要掌握油管的具体资料。

目前油管的长度检测主要有两种方式：一种方式是通过人工皮尺测量，然而该种方式容易因操作人员失误而造成对油管长度测量的不准确，当再次使用时可能导致安全事故的发生；另一种方式是通过对提拉过程中钢丝绳位移的长度来测量，而在油管的提拉过程中钢丝绳受力会发生形变，无法准确的反映油管长度；同时现有的测量油管损失情况主要采用超声波探伤和电磁探伤，其要额外的对油管逐根进行检测，耗费时间，增加修井作用的成本。

现有的电磁检测装置大多数的线圈位置固定，但油管直径会随其位置的变化而变化，油管接头处直径较大，油管中部直径较小。固定线圈的检测装置在油管上提过程中，当油管接头处穿过检测装置时，油管外壁与线圈之间的距离小，当油管中部穿过检测装置时，油管外壁与线圈之间的距离大，其检测精度较低。

因此如何高效、准确、安全的进行油管具体资料的检测是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种修井作业油管在线检测装置，以便提高油管长度检测的准确性，快速获取油管损伤资料。

为解决上述技术问题，本发明提供的修井作业油管在线检测装置中，由壳体、芯体、电缆、信号处理器、编码器、防爆盒、压板、端盖组成；芯体由三组互成120度角的检测内芯组成，检测内芯包括检测组件、弹簧、支撑部件、触板，安装在壳体内。弹簧安装在触板和支撑部件之间，触板采用压板和端盖限定轴向的移动，检测组件包括励磁线圈和检测线圈，励磁线圈采用脉冲型激励，线圈结构为马蹄形，其固定于触板上，随触板沿油管径向移动来保持检测组件与油管外壁的距离不变；信号处理器与检测组件通过电缆相连，用于处理检测线圈的输出信号，分析出油管的损伤情况和接箍信号并存储数据和上传数据到上位机；编码器与信号处理器相连，安装在防爆盒内，信号处理器发出接箍信号时控制所述编码器计数开始与计数结束，并记录上传计数结果，用于对油管长度的计量。

与已有技术相比，本发明具有以下优点：

1、油管的探伤及长度检测过程在修井完成后提升过程中完成，不需要额外占用工时。

2、采用脉冲涡流技术，能够获取比传统的涡流探伤技术更多的油管信息。

3、采用两油管接箍之间的计数作为油管长度，有效的提高了油管长度检测的准确性。

4、检测组件采用120度角的马蹄形线圈构成，固定于触板上，线圈随触板沿油管径向移动，能始终保持线圈与油管外壁的距离不变，提高了检测精度。

附图说明

图1是本发明一种修井作业油管在线检测装置的总体结构示意图。