[发明专利]一种端面齿法兰叉加工工艺

说明书

本发明涉及一种端面齿法兰叉加工工艺，该加工工艺包括如下步骤：1).车外圆:将毛坯件外圆车加工，车端面：毛坯件端面车加工，钻四孔：毛坯件相应位置钻四个孔；2).铣四平面：铣加工四个孔的平面；3).拉齿：以四个孔和平面定位进行拉齿加工形成齿；4).钻镗轴承孔：钻镗位于正中心的轴承孔。本发明的有益效果是：本发明中拉齿以四孔和平面定位，因此，减少一道车外圆和台阶工序。按该工序加工成本1.20元/件计算，年产50万件，可以节约成本约60万元。先钻孔，后拉齿。拉齿产生的毛刺细小，在四孔边缘，容易去除，不会影响端面齿配合精度。

技术领域

本发明涉及机械领域，具体涉及一种端面齿法兰叉加工工艺。

背景技术

现有端面齿法兰叉的加工工艺：车外圆/端面----拉齿----车外圆(去除工艺基准)----钻镗轴承孔-----钻四孔-----铣四平面。现有加工工序存在一定的缺陷，即钻四孔工序，齿面产生毛刺，难以去除，影响端面齿配合精度；为拉齿工序定位，增加一道车外圆及台阶工序。介于现有设计的缺陷，需要一种新型的工艺来解决齿面毛刺问题，提高端面齿配合精度，减少加工工艺基准工序。

发明内容

本发明解决了上述现有技术中的不足，提供端面齿法兰叉加工工艺，通过将车外圆、车端面及钻四孔合并为一道工序，在节省工序的同时能够有效的降低拉齿产生的毛刺，且该流程加工毛刺产生的细小、易去除，解决了现有工艺流程中端面齿配合精度不高的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：这种端面齿法兰叉加工工艺，该加工工艺包括如下步骤：1).车外圆:将毛坯件外圆车加工，车端面：毛坯件端面车加工，钻四孔：毛坯件相应位置钻四个孔；2).铣四平面：铣加工四个孔的平面；3).拉齿：以四个孔和平面定位进行拉齿加工形成齿；4).钻镗轴承孔：钻镗位于正中心的轴承孔。

本发明的有益效果是：现有方案中拉齿以外圆和台阶平面定位，需增加工序，而本发明中拉齿以四孔和平面定位，因此，减少一道车外圆和台阶工序。按该工序加工成本1.20元/ 件计算，年产50万件，可以节约成本约60万元。先钻孔，后拉齿。拉齿产生的毛刺细小，在四孔边缘，容易去除，不会影响端面齿配合精度。

附图说明

图1-1为本发明的车外圆、端面、钻四孔的示意图1。

图1-2为本发明的车外圆、端面、钻四孔的示意图2

图1-3为本发明的铣四平面的示意图1。

图1-4为本发明的铣四平面的示意图2

图1-5为本发明的拉齿的示意图1。

图1-6为本发明的拉齿的示意图2。

图1-7为本发明的钻镗轴承孔的示意图。

图2-1为本发明的现有技术的车外圆端面的示意图。

图2-2为本发明的现有技术的拉齿的示意图1。

图2-3为本发明的现有技术的拉齿的示意图2

图2-4为本发明的现有技术的车外圆(去工艺基准)的示意图。

图2-5为本发明的现有技术的钻镗轴承孔的示意图。

图2-6为本发明的现有技术的钻四孔的示意图。

图2-7为本发明的现有技术的铣四平面的示意图1。

图2-8为本发明的现有技术的铣四平面的示意图2。

附图标记说明：1.毛坯件；2.外圆；3.端面；4.孔；5.台阶平面；6.齿；7.轴承孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：