[发明专利]一种抗冲击塑料阀门材料的制备方法及其应用

说明书

本发明公开了一种抗冲击塑料阀门材料的制备方法及其应用，该方法采用将氯化石蜡、水合氧化铝、氧化铬、钛白粉进行球磨，再将高密度聚乙烯、丙烯酸树脂、甲基丙烯酸甲酯‑丁二烯‑苯乙烯共聚物加入次氯酸钠溶液超声震荡，调节pH后加入液体石蜡搅拌混合，随后将混合液加热，加入球磨混合物得到次级混合液，随后加入交联剂、抗氧剂，经螺杆挤出机得到挤出料，最后通过合流芯和模头造型，得到产品。制备而成的塑料阀门材料，其抗冲击能力强，且耐老化性能好，在给排水工程中具有良好的应用前景。

技术领域

本发明涉及塑料材料这一技术领域，特别涉及到一种抗冲击塑料阀门材料的制备方法及其应用。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。在生产技术与工艺上，阀门中较为成熟的是金属阀门，市场上较为常见的有不锈钢阀门以及铜阀门，稍微低端的产品中也有铸铁阀门，但是现有的金属阀门存在相当多的缺陷，金属阀门在长期使用过程中，极其容易发生腐蚀、生锈、镀层剥落等问题，用于制造金属阀门的合金中的铅、锡等重金属会逐渐渗透进家庭用水中，对生活用水造成污染，直接影响人们的身体健康。因此，塑料阀门的应用就逐步普及开来。

国际上塑料阀门的类型主要有球阀、蝶阀、止回阀、隔膜阀、闸阀和截止阀等，结构形式主要有两通、三通和多通阀门，原料主要有 ABS、PVC-U、PVC-C、PB、PE、PP和PVDF等。塑料阀门虽然安全性高，但是其性能往往难以满足需要，尤其是抗冲击性方面有所欠缺，对于其应用前景造成了很大的影响。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种抗冲击塑料阀门材料的制备方法及其应用，该方法采用将氯化石蜡、水合氧化铝、氧化铬、钛白粉进行球磨，再将高密度聚乙烯、丙烯酸树脂、甲基丙烯酸甲酯- 丁二烯-苯乙烯共聚物加入次氯酸钠溶液超声震荡，调节pH后加入液体石蜡搅拌混合，随后将混合液加热，加入球磨混合物得到次级混合液，随后加入交联剂、抗氧剂，经螺杆挤出机得到挤出料，最后通过合流芯和模头造型，得到产品。制备而成的塑料阀门材料，其抗冲击能力强，且耐老化性能好，在给排水工程中具有良好的应用前景。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种抗冲击塑料阀门材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将氯化石蜡22-26份、水合氧化铝17-19份、氧化铬6-8 份、钛白粉4-6份加入到高速球磨机中进行球磨，球磨完成后将球磨产物过200目筛，得到球磨混合物；

(2)将高密度聚乙烯30-36份、丙烯酸树脂15-25份、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物8-12份混合，加入等质量的浓度为 1％的次氯酸钠溶液超声震荡，再加入浓度为10％的NaHCO3溶液调节pH 至8.0，然后加入液体石蜡20份，搅拌30分钟，得到初级混合液；

(3)将步骤(2)所得的初级混合液加热至160-180℃，再加入步骤(1)所得的球磨混合物，在800-900转/分钟的速率下搅拌80-90 分钟，得到次级混合液；

(4)向次级混合液中加入交联剂3-5份、抗氧剂3-5份，搅拌均匀后送入螺杆挤出机，调节螺杆挤出机的螺杆转速为60-80转/分钟，料筒温度为200-220℃，得到挤出料；

(5)将步骤(4)所得的挤出料通过合流芯和模头造型，得到产品，合流芯的温度控制在180-190℃，模头的温度为225-235℃。

优选地，所述步骤(1)中球磨机的球料比为20:1，球磨机功率为250W，球磨时间为40-50分钟。

优选地，所述步骤(2)中超声震荡时间为40-50分钟，超声功率为200W，超声温度为60℃。