[发明专利]一种用中和剂在SBR反应器中实现完全短程硝化的方法

说明书

本发明提供了一种用中和剂在SBR反应器中实现完全短程硝化的方法，包括以下步骤：1)将富含硝化细菌的种子污泥接入SBR反应器中；2)SBR反应器开始进废水，废水的氨氮浓度为550～700mg/L，pH值为7.5～8.5；加入三乙醇胺作为中和剂，浓度为0.2～0.5g/L；3)混合液温度控制在25～35℃，采用微量曝气，曝气量控制在0.3～0.6L/(L·min)，溶解氧浓度控制在0.5～1mg/L；4)微量曝气4～12h后，停止曝气，静置，泥水分离，之后按照换水比30～60％排出上清液；5)重复步骤2)到步骤4)，保持运行，直至短程硝化完成；本发明采用微量曝气，通过控制温度、进水pH值、溶解氧浓度等参数，并添加三乙醇胺作为pH中和剂，有效解决了目前短程硝化只是部分短程硝化且亚硝氮积累率不高等问题。

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种用中和剂在SBR反应器中实现完全短程硝化的方法。

背景技术

短程硝化作为短程硝化反硝化(SHARON)工艺、厌氧氨氧化(ANAMMOX)工艺的基础，利用氨氧化菌和亚硝氮氧化菌生长条件不同，控制条件，将氨氧化反应积累在亚硝氮的阶段。但如何稳定高效的实现亚硝氮的积累成为一大问题。

当前实现短程硝化的工艺是控制水力停留时间、温度、pH等条件实现城市废水的低氨氮废水，而高氨氮废水通过控制这些只能实现亚硝酸盐的积累率在80％左右，如闫立龙等(pH值对猪场养殖废水常温短程硝化特性的影响[J].农业机械学报，2011，42(10))采用进水5min，曝气300min，沉淀40min、排水10min、闲置5min，每天运行4个周期的运行模式可以实现氨氮猪场养殖废水的亚硝化，pH值在7.0～9.5，但是亚硝氮的积累率也只在75％～80％之间。采用传统的短程硝化率低，基本都是部分短程硝化，同时容易实现亚硝酸盐向硝酸盐的转化。

发明内容

本发明提供了一种用中和剂在SBR反应器中实现完全短程硝化的方法，该方法使用SBR反应器，采用微量曝气，通过控制温度、进水pH值、溶解氧浓度等参数，并添加三乙醇胺作为pH中和剂，有效解决了目前短程硝化只是部分短程硝化且亚硝氮积累率不高等问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种用中和剂在SBR反应器中实现完全短程硝化的方法，包括以下步骤：

1)将富含硝化细菌的种子污泥接入SBR反应器中；

2)SBR反应器开始进废水，废水的氨氮浓度为550～700mg/L，pH值为7.5～8.5；进废水后SBR反应器中种子污泥的浓度为3～4g/L，并加入三乙醇胺作为中和剂，浓度为0.2～0.5g/L；

3)SBR反应器内混合液温度控制在25～35℃，采用微量曝气，曝气量控制在0.3～0.6L/(L·min)，溶解氧浓度控制在0.5～1mg/L；

4)微量曝气4～12h后，停止曝气，静置，泥水分离，之后按照换水比30～60％排出上清液；

5)重复步骤2)到步骤4)，保持运行，直至短程硝化完成。

优选地，所述步骤1)中富含硝化细菌的种子污泥采自于污水处理厂的好氧活性污泥。

优选地，所述步骤2)中废水为酒精废水、猪场养殖废水中的一种，也可为其它高氨氮废水。

优选地，所述步骤2)中废水的氨氮浓度为650mg/L，pH值为8。

优选地，所述步骤2)中的水力停留时间为8～24h。

优选地，所述步骤2)中的水力停留时间为12h。

优选地，所述步骤4)中的微量曝气时间为6h，换水比为50％。

优选地，所述步骤5)中运行时间为7～20天。