[发明专利]用于玻璃装载机的基板装载机构

说明书

本发明公开一种用于玻璃装载机的基板装载机构，包括承载带、承载架、支撑架和支撑带，所述承载带安装于承载架上，所述承载带设有两个，分别位于装载机传送带的两端，且垂直于传送带布置，所述承载带通过驱动电机带动转动；所述支撑带设有两个，两个所述支撑带间隔安装于支撑架上，所述两个支撑带通过同一个驱动装置驱动，基板位于两个承载带和两个支撑带之间，所述基板通过承载带和支撑带的转动依次送至传送带上。本发明的用于玻璃装载机的基板装载机构，该装载机能够将玻璃快速准确地装载到基材，并且能保证基板在规定的时间运送到工位。

技术领域

本发明涉及玻璃装载结构技术领域，尤其涉及一种用于玻璃装载机的基板装载机构。

背景技术

技术的进步使得薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)越来越追求轻薄，因此出现了称为“柔性玻璃”的产品。该产品厚度通常低于0.1mm，柔软可卷曲。该产品在面板厂使用过程中，出现了一些难题。比如，由于产品的柔性，使得产品无法通过自身的强度来支撑形成固定的形状，无法顺利地在各类工艺中进行加工。基于此，现有技术中提出了使用强度较高的基材来支撑柔性玻璃的方法，使得柔性玻璃可以顺利地在各类工艺中进行加工，从而制成TFT-LCD。但如何将柔性玻璃快速准确地装载到基材上，是现有技术中尚未能很好地解决的问题。

在液晶玻璃基板全自动化生产线上，玻璃基板加工传送是非常重要的生产环节之一。玻璃基板能否在规定的节拍时间内运送到下一个指定的工位，对玻璃生产效率有很大的影响。目前国内现有的玻璃基板全自动化生产线中，一般采用吸盘转移过程中，需要将A型架上安放的玻璃基板单个吸附并转动放置在下一工位。现有的装载装置中设置具有阵列式的吸盘，全部设置在支撑架的靠中间部位，玻璃受吸附外力的位置也集中在玻璃基板的中间位置。经长期使用发现，由于存放在A型架上的玻璃基板之间会存在着较大的真空吸附压力，玻璃装载装置施加在单个玻璃基板上的分离力又比较集中在中间位置，不容易将单个板和整体分离开，破损的故障时有发生，不但直接产生损耗，而且导致生产工艺停顿，致使生产率严重下降。

发明内容

本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种用于玻璃装载机的基板装载机构，该装载机构能够将玻璃快速准确地装载到基材，并且能保证基板在规定的时间运送到工位。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种用于玻璃装载机的基板装载机构，包括承载带、承载架、支撑架和支撑带，所述承载带安装于承载架上，所述承载带设有两个，分别位于装载机传送带的两端，且垂直于传送带布置，所述承载带通过驱动电机带动转动；所述支撑带设有两个，两个所述支撑带间隔安装于支撑架上，所述两个支撑带通过同一个驱动装置驱动，基板位于两个承载带和两个支撑带之间，所述基板通过承载带和支撑带的转动依次送至传送带上。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述装载机构还包括支撑板，所述支撑板设有多个，所述支撑板间隔固定安装于两个支撑带之间，且布满整个支撑带，所述支撑板不接触传送带。

所述承载带上间隔布满承载板，两个所述承载带的承载板对称布置。

相对应的所述支撑板和承载板位于同一平面。

所述承载带和支撑带间歇转动。

所述承载带和支撑带转速相同。

所述驱动装置包括一驱动电机和传动带，所述驱动电机驱动传动带转动，带动两个支撑带的转轮转动。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)本发明的用于玻璃装载机的基板装载机构，通过承载带和支撑带输送基板，能够将基板依次自动放至传送带上，能够准确的保证基板按照预设节拍输送至传送带上，并与后序待装载玻璃顺利装载，保证了整个装载过程的快速、同步。