[发明专利]一种双夹头旋转装置

说明书

技术领域

本发明涉及钻头研磨领域，适用于钻头后角自动研磨装置中，特别涉及提高钻头后角研磨效率的一种双夹头旋转装置。

背景技术

对于钻头后角的研磨。目前有两种方式：第一种是操作人员手持钻头在砂轮上进行磨削，采用手工进给；第二种是利用传统数控后角研磨机进行研磨，尽管不再需要人工直接操作，但是效率还是不高，由于钻头生产目前已经自动化程度很高，工人手工研磨后角这种方式，明显在效率上已经跟不上节奏；而且通过手动研磨钻头后角，需要熟练的操作技工，且眼力要好，一个人只能操作一台机器，工作强度大，效率随着工作时间的增长而下降，产品质量难以保证。现有传统数控后角研磨设备的效率也不足以满足各大生产厂商的需求。

发明内容

一种双夹头旋转装置，包括回转装置(1)、钻头夹紧旋转装置(2)，其特征在于：所述回转装置(1)上有两套钻头夹紧旋转装置(2)对称安装，通过伺服电机(104)驱动分度盘(102)带动回转平台(101)交替旋转180°，从而实现钻头后角研磨和钻头上料同步进行。

进一步地，所述回转装置(1)包括：回转平台(101)、分度盘(102)、原点传感器(103)和伺服电机(104)。

进一步地，所述钻头夹紧旋转装置(2)包括：同步轮(201)、同步带(207)、电机(202)、摆动气缸(203)、偏心轴机构(205)和钻头夹套(206)。

进一步地，摆动气缸(203)旋转偏心轴机构(205)，使钻头夹套(206)夹紧并固定钻头(204)。

进一步地，钻头夹套(206)与同步轮2(208)连接，同步轮(201)和同步轮2(208)通过同步带(207)连接，同步轮(201)直接安装在电机(202)轴上。

进一步地，一种双夹头旋转装置上有两套钻头夹紧旋转装置(2)，当进行一根钻头(204)磨削的同时，下一根待磨削的钻头会推送进另一个钻头夹紧旋转装置中，将原先位于钻头夹套内的已经磨削完成的钻头顶出，即完成一个钻头磨削的全过程，设备循环动作；

相比较现有技术，本发明具有的有益效果：相较于原先的设备，提高了1.5倍以上工作效率，运行灵活，结构简易，自动化程度高，操作方便。

附图说明

图1一种双夹头旋转装置轴向视图；

图2隐藏一套钻头夹紧旋转装置的一种双夹头旋转装置轴向视图；

图3一套钻头夹紧旋转装置轴向视图；

图中，1-回转装置，2-钻头夹紧旋转装置，101-回转平台，102-分度盘，103-原点传感器，104-伺服电机，201-同步轮，202-电机，203-摆动气缸，204-钻头，205-偏心轴机构，206-钻头夹套，207-同步带，208-同步轮2。

具体实施方式

下面结合实例以及附图对本发明作进一步描述。

一种双夹头旋转装置，包括回转装置、钻头夹紧旋转装置，其特征在于：所述回转装置上有两套钻头夹紧旋转装置对称安装，通过伺服电机驱动分度盘带动回转平台交替旋转180°，从而实现钻头后角研磨和钻头上料同步进行。所述回转装置包括：回转平台、分度盘、原点传感器和伺服电机。所述钻头夹紧旋转装置包括：同步轮、同步带、电机、摆动气缸、偏心轴机构和钻头夹套。摆动气缸旋转偏心轴机构，使钻头夹套夹紧并固定钻头。钻头夹套与同步轮2连接，同步轮和同步轮2通过同步带连接，同步轮直接安装在电机轴上。

磨削过程中，我们将两组钻头夹紧旋转装置分别定义为：A组钻头夹紧旋转装置和B组钻头夹紧旋转装置，其对应装置中包括的部分分别定位为A组钻头和B组钻头；A组电机和B组电机；A组同步轮和B组同步轮；A组同步带和B组同步带；A组摆动气缸和B组摆动气缸；A组偏心轴机构和B组偏心轴机构；A组钻头夹套和B组钻头夹套。

A组钻头夹紧旋转装置中钻头到位后，控制系统接收到A组钻头到位信号后，砂轮进给装置启动，驱动砂轮部件沿固定滑轨向钻头运动并磨削A组钻头，当A组钻头完成一半边的磨削加工时，砂轮自动回到初始位；A组电机传动A组同步轮和A组同步带将A组钻头旋转180°，控制系统接收到A组钻头180°旋转完成信号，砂轮进给装置再次启动，砂轮再次磨削，完成A组钻头后角另一半边的磨削，磨削完成后砂轮复位。A组钻头磨削同时B组钻头完成钻头自动上料，砂轮复位后，伺服电机控制分度盘带动回转平台旋转180°，砂轮以同样的动作磨削B组钻头。B组钻头磨削同时A组摆动气缸旋转，A组钻头夹套松开，磨削好的A组钻头被送来的下一个钻头顶出去，从而实现钻头后角研磨和钻头上料同步进行。以上便是完成一个钻头磨削的全过程，循环动作。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。