[发明专利]一种用于润滑脂生产的皂化反应装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种润滑脂生产设备，具体是一种用于润滑脂生产的皂化反应装置。

背景技术

润滑脂英文名为稠厚的油脂状半固体，用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用，也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用，主要由矿物油或合成润滑油和稠化剂调制而成，皂化反应通常为强碱和酯反应，而生产出醇和羧酸盐，尤指油脂和碱反应，皂化反应是润滑脂生产过程中一项必不可少的过程，皂化调和可使液态润滑油变成固态的润滑脂。

传统皂化反应装置由于未设置增压装置，往往会由于温度过高使水蒸发，进而因为缺水造成反应不彻底，所以要消耗大量水，造成不必要的浪费，另外由于传统皂化反应装置需要使用过量的水，反应完毕后的润滑脂通常由于水分过多，减少了使用寿命。因此，本领域技术人员提供了一种用于润滑脂生产的皂化反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于润滑脂生产的皂化反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于润滑脂生产的皂化反应装置，包括皂化缸、皂化加热器、脱水加热器、脱水缸和顺流叶，所述皂化缸侧壁上设置有进油孔，皂化缸底部设置有第一电机，所述第一电机与转轴固定连接，转轴穿过皂化缸的底部，所述转轴上环绕有搅拌叶且固定连接，所述搅拌叶内设置有若干个搅拌臂，所述皂化缸底部右侧设置有油管，油管上方设置有第一阀门，第一阀门与第一拉杆连接，所述第一拉杆穿过第一螺纹孔与第一阀门开关固定连接，所述皂化加热器设置在皂化缸底部外侧；

所述油管穿过脱水缸侧壁延伸到脱水缸内部，所述脱水缸内部侧壁上设置有顺流叶，且与油管固定连接，所述脱水缸底部设置有出口孔，所述出水孔上方设置有第二阀门，第二阀门与第二拉杆连接，所述第二拉杆穿过第二螺纹孔与第二阀门开关固定连接，所述脱水缸顶部设置有减压气管，减压气管与气泵固定连接，气泵通过增压气管与皂化缸固定连接，所述气泵与第二电机固定连接，所述脱水加热器设置在脱水缸的底部外侧。

作为本发明进一步的方案：所述转轴与皂化缸连接处设置有密封圈。

作为本发明进一步的方案：所述第一阀门和第二阀门表面均设置有有橡胶防漏层。

作为本发明进一步的方案：所述进油孔和出油孔上均设置有密封盖。

作为本发明进一步的方案：所述减压气管下方设置有挡板。

作为本发明进一步的方案：所述第一拉杆和第二拉杆上带有螺纹。

作为本发明进一步的方案：所述气泵上设置有气压感应开关。

作为本发明进一步的方案：所述气泵上设置有单向阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，此设备实现了皂化反应和润滑脂脱水一体化，在皂化缸和脱水缸之间设置气泵和气体单向阀，增压加快皂化反应，减压加速脱水，且两过程可同一时间进行，大大提高了生产效率，节约时间，而且搅拌叶上加设搅拌臂，大大加强了搅拌效率，使搅拌更均匀，搅拌效果更好，从而节约成本，而在脱水箱内设置顺流叶可扩大润滑脂表面积，进而加快脱水速度，本设备对于润滑脂的皂化反应具有很大的实用性。

附图说明

图1为一种用于润滑脂生产的皂化反应装置的结构示意图。

图2为一种用于润滑脂生产的皂化反应装置的剖视图。

图3为一种用于润滑脂生产的皂化反应装置中内部结构的结构示意图。

图中：1-进油孔、2-皂化缸、3-皂化加热器、4-第一电机、5-第一阀门开关、6-油管、7-出油孔、8-脱水加热器、9-第二阀门开关、10-脱水缸、11-减压气管、12-气泵、13-第二电机、14-增压气管、15-搅拌臂、16-搅拌叶、17-转轴、18-第一阀门、19-第一拉杆、20-第一螺纹孔、21-第二阀门、22-第二拉杆、23-第二螺纹孔、24-顺流叶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。