[发明专利]一种采用真空置换技术的3D曲面玻璃热弯机

说明书

技术领域

本发明属于曲面玻璃成型技术领域，具体涉及一种采用真空置换技术的3D曲面玻璃热弯机。

背景技术

目前，国内大部分的3D曲面玻璃热弯机，在曲面玻璃热弯的过程中，因为温度高达650-850℃甚至更高，因此多采用石墨材料制作模具；热弯时，将玻璃平片置于模具型腔内，然后通过传输机构，将模具传入热弯炉内进行热弯。为了降低高温环境下的造成的模具及零部件氧化，需在热弯炉内充入纯度在99.99％以上的氮气作为保护气体；即使如此，也无法完全排除模具型腔内的空气以及在开闭炉门时，泄露入炉腔内的空气，造成了炉腔内氧气含量的增加，加速了模具和高温零部件在高温下的氧化过程，降低了模具及高温零部件的使用寿命，影响了产品质量，降低了单套模具的产出率和成品率；由于石墨模具及耐高温零部件价格昂贵，引起生产成本的增加和材料的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采用真空置换技术的3D曲面玻璃热弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种采用真空置换技术的D曲面玻璃热弯机，包括上料置换真空室、全密封炉腔、下料置换真空室、石墨模具，所述下料置换真空室安装在全密封炉腔左端的一侧，所述上料置换真空室安装在全密封炉腔右端的一侧，所述全密封炉腔靠近上料置换真空室和下料置换真空室同一侧的中间设置有石墨模具；

所述上料置换真空室包括上料密封闸门、闸门启闭机构、上料氮气充入口、上料真空室、模具推进装置、上料模具托盘、上料真空室门、上料真空室门启闭装置、真空抽气孔，其中，所述上料氮气充入口设置在上料真空室的上表面，所述上料真空室的上方一侧设置有闸门启闭机构，所述上料真空室的右侧固定有模具推进装置，所述上料真空室的底部设置有上料真空室门，所述上料真空室门的上方设置有上料模具托盘，所述上料真空室门启闭装置安装在上料真空室门的地方，所述上料真空室的左侧侧壁上设置有上料密封闸门，所述上料真空室前方的侧壁上设置有真空抽气孔；

所述全密封炉腔的上方包括模具推出机构、氮气充入口、第一预热工位、第二预热工位、第三预热工位、第四预热工位、第一成型工位、第二成型工位、第三成型工位、第一缓冷工位、第二缓冷工位、第一冷却工位、第二冷却工位、第三冷却工位，其中，所述模具推出机构安装在全密封炉腔的一侧侧壁上，所述全密封炉腔的上表面设置有四个氮气充入口，所述第一预热工位、第二预热工位、第三预热工位、第四预热工位、第一成型工位、第二成型工位、第三成型工位、第一缓冷工位、第二缓冷工位、第一冷却工位、第二冷却工位、第三冷却工位依次从右向左安装在全密封炉腔的上表面，且远离氮气充入口的位置处；

所述下料置换真空室包括下料密封闸门、闸门启闭装置、下料氮气充入口、下料真空室、模具排出装置、下料模具托盘、下料真空室门、下料真空室门启闭装置、真空抽气口，其中下料真空室的上方设置有闸门启闭装置，所述闸门启闭装置的底端设置有下料密封闸门，所述下料真空室的底部设置有下料真空室门，所述下料真空室门的上方设置有下料模具托盘，所述下料真空室门的下方设置有下料真空室门启闭装置，所述下料真空室的一侧设置有模具排出装置，所述下料真空室靠近模具排出装置的一侧上端设置有真空抽气口。

进一步的，所述全密封炉腔的本体由炉腔密封底板、炉腔密封侧壁、模具传送机构、氮气出气阀、传感器接口组成，所述炉腔密封底板安装在炉腔密封侧壁的底部，所述炉腔密封底板的上方设置有模具传送机构，所述炉腔密封侧壁的一端设置有传感器接口，所述传感器接口的下方设置有氮气出气阀。

进一步的，所述四个氮气充入口等间距的设置在全密封炉腔的上表面。

进一步的，所述上料置换真空室的上料端与模具传送机构的传送初始端连接。

进一步的，所述下料置换真空室的下料端与模具传送机构的传送末端连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明全密封结构的热弯炉腔，炉腔内通入高纯氮气，在炉腔的进料口和出料口分别设置一个真空室，每个真空室均有2个密封闸门，2个闸门分别通向炉腔和外界，作为模具进入真空室和由真空室进入炉腔的通道，模具在进出炉腔前，在真空室内完成保护气体和空气置换，防止外界空气进入模具和炉腔；本发明可大幅降低热弯炉腔内及模具型腔内的氧含量，提高模具及热弯机关键高温部件的使用寿命，提高产品质量，降低制造成本。

附图说明

图1为本发明真空置换3D曲面玻璃热弯机结构示意图；

图2为本发明的真空置换热弯机的工艺流程图；