[发明专利]一种开炼机

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶开炼装置技术领域，具体地指一种开炼机。

背景技术

橡胶的炼制主要包括有密炼和开炼两步，其中开炼指的是在开放条件下将密炼过后的橡胶坯进行多次反复压制，压制的过程中可以向橡胶坯中加入部分配料，直至橡胶坯的性能达标为止。

因此需要设计一种实用的开炼设备用于橡胶的开炼加工。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明所述的开炼机用于橡胶坯料的开炼机，该开炼机实现了橡胶的开炼制作，结构简单、操作方便且能够提高橡胶的炼制效率。

为实现上述目的，本发明所设计的一种开炼机，由机架、设置于所述机架上的两个压辊、带动所述压辊转动的动力机构以及控制两个所述压辊之间间距的调节装置构成；

两个所述压辊并排且平行的设置在所述机架上；

所述动力机构包括有电机和减速器。

作为上述技术方案的优选，所述机架上在所述压辊的上方还设置有橡胶支撑杆，所述橡胶支撑杆由两根平行设置的杆件构成。

作为上述技术方案的优选，所述杆件的下方还设置有挡板套轴，挡板套轴上设置有碎屑挡板。

杆件用于支撑或放置待开炼的橡胶坯料，挡板轴套用于放置挡板，挡板用于将开炼过程中由于气泡鼓爆而产生的飞溅碎屑挡住，防止其进入到动力机构中。

作为上述技术方案的优选，所述调节装置包括有一铰接于压辊端部的侧面的调节杆，通过使所述调节杆绕其轴心转动来调节压辊之间的距离；

一调节杆转动部，设置于所述调节杆远离所述压辊的端部，用于将人力转化为所述调节杆的转动力；

一调节杆定位盘，设置于所述调节杆的端部，且与所述调节杆转动部设置于同一端，其上设置有用于定位所述调节杆转动部的定位凹槽；

两个压辊并排设置构成一个压辊组，两个所述压辊的端部通过传动带相连动，所述传动带的下端设置有张紧调节部，所述张紧调节部由一个传动轮和设置在所述传动轮下方的弹性件构成。

作为上述技术方案的优选，所述调节杆的一端铰接于所述压辊端部、中部螺接于机架侧壁的螺孔中，通过在所述螺孔中转动来将所述压辊拉近或推远所述机架的侧壁，进而调节两个所述压辊之间的距离。

作为上述技术方案的优选，所述调节杆转动部由拉杆和拉杆限位部所构成，所述拉杆铰接于所述调节杆的端部，所述拉杆限位部与所述调节杆相固接，且其上设置有对所述拉杆进行限位的拉杆限位槽。

作为上述技术方案的优选，所述调节杆定位盘的中部设置有用于容置所述调节杆转动部的容置槽。

作为上述技术方案的优选，所述定位凹槽的底面为弧面，其弧度与所述拉杆自身的弧度相适配。

作为上述技术方案的优选，所述调节杆定位盘的一侧设置有刻度指示盘，其上标有刻度。

作为上述技术方案的优选，所述弹性件为弹簧，下端与机架相连。

实际操作时，通过摇动拉杆转动调节杆，进而调节两个压辊之间的距离，适用于不同性能及量的橡胶坯料的开炼，调节到合适的间距后，将所述拉杆卡在定位凹槽中定位即可，压辊之间的间距数值可根据刻度指示盘上的刻度进行标识。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

该开炼机实现了橡胶的开炼制作，结构简单、操作方便且能够提高橡胶的炼制效率。

附图说明

图1为开炼机结构示意图。

图2为开炼机压辊调节装置的结构示意图。

图3为图2的A区放大图。

图4为两个压辊之间的剖面结构示意图。

图中：机架a、压辊b、动力机构c、调节装置d、调节杆d-1、调节杆转动部d-2、拉杆d-2.1、拉杆限位部d-2.2、拉杆限位槽d-2.21、调节杆定位盘d-3、定位凹槽d-3.1、容置槽d-3.2、传动带d-4、张紧调节部d-5、传动轮d-5.1、弹性件d-5.2、刻度指示盘d-6、橡胶支撑杆e、杆件e-1、挡板套轴e-2、碎屑挡板e-3。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述：

实施例1：参考图1~图4，一种开炼机，由机架a、设置于所述机架a上的两个压辊b、带动所述压辊b转动的动力机构c以及控制两个所述压辊b之间间距的调节装置d构成；

两个所述压辊b并排且平行的设置在所述机架a上；

所述动力机构c包括有电机和减速器；