[发明专利]一种从选铁尾矿中选别钛中矿的方法

说明书

本发明涉及钛铁矿选矿技术领域，具体公开一种从选铁尾矿中选别钛中矿的方法。所述方法包括以下步骤：选铁尾矿除杂物浓缩，然后通过强磁选抛尾，磨矿，使钛铁矿进一步单体解离；通过弱磁分选出铁精矿，剩余矿浆进行强磁粗选，粗精矿进行溜槽重选，重选精矿进行磨矿，进一步单体解离钛铁矿；通过弱磁分选出次铁精矿，剩余矿浆进行强磁精选，精选精矿进入溜槽进一步精选，精矿矿浆进行固液分离，从而获得品位>38％的钛中矿。本发明工艺流程简单，选别方式合理，金属回收率高，钛中矿产品质量高且品位稳定，具有良好的经济效益。

技术领域

本发明涉及钛铁矿选矿技术领域，尤其涉及一种从选铁尾矿中选别钛中矿的方法。

背景技术

钒钛磁铁矿是我国钒和钛的主要资源，主要集中在承德和攀西地区，矿石中主要有用矿物为含钒磁铁矿和钛铁矿，其中磁铁矿矿物量占16％左右，钛铁矿矿物含量占10％左右。由于我国原生钒钛磁铁矿均系多金属共生矿石，需采用多种选矿方法组成联合流程进行选别，通常采用浮-磁-重、磁-重-浮、磁-浮-重-浮、浮-弱磁-强磁-重等选矿工艺流程。其中磁选-重选-浮选工艺路线为当前主要工艺路线。

钒钛磁铁矿选铁尾矿选钛以及钛铁矿原矿分选富集后均可得到钛精矿。我国主要采用钒钛磁铁矿选铁尾矿生产钛精矿。钒钛磁铁矿在磁选选铁过程中约有40％～60％的钛进入铁精矿中，其余部分则进入尾矿。选铁尾矿中的主要矿物有钛铁矿、钛普通辉石、斜长石、绿泥石、橄榄石等，还有少量未选尽的钛磁铁矿。在磁选尾矿中，粗粒级中TiO2含量低，中间粒级TiO2含量最高，产量最大，微细粒级TiO2含量略高于给矿，且有较大产率。在20世纪40年代，钛铁矿的浮选法成功用于工业生产，采用浮选可获得TiO2品位47％以上、作业回收率80％以上的高品位钛精矿。

承德地区的钒钛磁铁矿资源与攀枝花钒钛磁铁矿相似，也含有铁、钒、钛以及伴生磷资源，但品位较低，硫含量也较低，承德钒钛磁铁矿具有矿物结晶颗粒粗，矿石结构松散，硬度小，具有矿石选铁效果好、选钛难选的特点。承钢黑山选钛采用两段强磁选、一次粗选、五次精选、一次扫选浮选工艺获得的钛精矿品位只能达到46％左右，且浮选作业回收率仅为60％左右(攀枝花地区为75％左右)，同时浮选药剂的消耗指标与攀枝花地区差距较大。

同时，我国磁铁矿物的嵌布粒度极不均匀，从几微米到几毫米都有，且在同一矿山同一矿体中存在同样的问题，针对性特别强的选择磨矿介质选择困难，造成部分矿物被过磨，给选别作业带来很大困难。对于选铁尾矿而言，其-200目的矿料仅占10％左右，粒级分布相对较粗，尾矿中二氧化钛品位约为7-8％，目前承德地区选别钛精矿过程中能耗高、收率低。

发明内容

针对现有能耗高、金属回收率低等问题，本发明提供一种从选铁尾矿中选别钛中矿的方法。

为达到上述发明目的，本发明实施例采用了如下的技术方案：

一种从选铁尾矿中选别钛中矿的方法，至少包括以下步骤：

步骤1、将选铁尾矿除杂，浓缩，得到浓缩矿浆；

步骤2、高强磁选机抛尾：将所述浓缩矿浆进行强磁选，得到磁性物料和非磁性物料；

步骤3、一段磨矿：将所述磁性物料进行一段磨矿，得到一段矿浆；

步骤4、一级弱磁选扫铁：将所述一段矿浆进行一级弱磁扫铁，得到铁精矿；

步骤5、粗选作业：步骤4中剩余的一段矿浆进行强磁粗选，得到粗精矿和粗尾矿，将所述粗精矿进入螺旋溜槽重选，得到重选精矿和重选尾矿，将得到的重选尾矿继续步骤5中强磁粗选作业；

步骤6、二段磨矿：将所述重选精矿进行二段磨矿，得到二段矿浆；