[发明专利]机电一体化活塞缸套探伤仪

说明书

本发明公开了一种机电一体化活塞缸套探伤仪，包括：机架，所述机架的底部固定有气压缸，所述气压缸的伸缩端固定有固定座，所述固定座内设有电机，所述电机的输出轴穿出机架并固定有固定台；涡流探伤仪，所述涡流探伤仪通过导线连接有两个检测探头，所述顶杆的顶端固定在滑套上，所述滑套滑动连接于滑竿，所述滑竿的两端通过固定板固定连接于背板。本发明固定牢靠，拆装以及定位速度快，提高了检测效率，通过调节滑套可以改变测试探头的位置，能够对不同大小的活塞缸套进行检测，提高了装置的实用性；通过气压缸和电机的共同作用，使得测试探头相对于活塞缸套的表面做螺旋状运动，全方位对活塞缸套进行探伤检测。

技术领域

本发明属于机电一体化装置技术领域，具体涉及一种机电一体化活塞缸套探伤仪。

背景技术

机电一体化技术即结合应用机械技术和电子技术于一体。随着计算机技术迅猛发展和广泛应用，机电一体化技术获得前所未有的发展，成为一门综合计算机与信息技术、自动控制技术、传感检测技术、伺服传动技术和机械技术等交叉的系统技术，目前正向光机电一体化技术方向发展，应用范围愈来愈广泛。

在活塞缸套在铸造、机械加工过程中，由于材料本身内应力，夹紧力等作用容易引起微观裂纹和铸造过程中形成的气孔、砂眼等内在缺陷。活塞缸套作为承受高压、高温的零件，同时还要满足耐久性、燃油经济性。如果这些缺陷出现在工作中引起故障，很容易引起活塞的失效，因此必须对活塞缸套进行检测。在申请号为CN200910065555.3的中国发明中，其公开了一种气缸套专用涡流探伤仪，可以提高检测准确性和和检测效率。但是存在以下不足：1、不能快速对活塞缸套进行拆装，同时定位精度无法保障，影响检测效率；2、不能快速调整测试探头的分布位置，难以检测不同直径大小的活塞缸套，适用范围比较局限。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机电一体化活塞缸套探伤仪，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机电一体化活塞缸套探伤仪，包括：

机架，所述机架的底部固定有气压缸，所述气压缸的伸缩端固定有固定座，所述固定座内设有电机，所述电机的输出轴穿出机架并固定有固定台，所述固定台上设有卡板；

涡流探伤仪，所述涡流探伤仪通过导线连接有两个检测探头，所述检测探头分别被固定在顶杆的底端，所述顶杆的顶端固定在滑套上，所述滑套滑动连接于滑竿，所述滑竿的两端通过固定板固定连接于背板，所述滑竿的中部通过固定杆连接有接触开关，所述背板的底部固定在机架上。

优选的，所述固定座的两侧固定有支撑板，所述支撑板均活动连接于导杆，所述导杆竖直固定在机架上。

优选的，所述卡板对称分布在固定台上，所述卡板呈弧形，且卡板的顶部朝向固定台中心的一侧设有坡面，所述卡板的内侧面上固定有一层防滑垫。

优选的，所述固定台内设有滑槽，所述滑槽内活动连接有滑块，所述滑块与卡板的底部固定连接，所述滑槽的开口端固定有堵头，所述滑槽内设有第二弹簧。

优选的，所述顶杆为中空结构，所述滑套上设有蝶型螺母。

优选的，所述固定杆的底端通过第一弹簧固定连接于接触开关，所述接触开关与检测探头位于同一水平高度，且接触开关位于固定台中心的正上方。

优选的，所述检测探头均位于固定台上方偏心一侧。

优选的，所述涡流探伤仪电性连接于计算机，且计算机通过导线分别与接触开关、电机以及气压缸的气压泵。

本发明的技术效果和优点：