[发明专利]机械制造专用的气流驱动式钻孔设备

说明书

本发明公开了一种机械制造专用的气流驱动式钻孔设备，包括：第一气室，所述第一气室内设置有活塞，所述活塞的底部固定在轴承的一侧，所述轴承的另一侧固定在转轴的顶部；第二气室，所述第二气室的一侧设置有进气口，所述进气口连通于进气管，所述第二气室的另一侧设置有出气口，所述出气口连接于导气管的一端，所述转轴竖直贯穿并转动连接于第二气室，所述转轴上固定有扇叶。本发明通过进气口中的高速气流依次连续推动扇叶，可以稳定的向转轴提供动力，避免转轴停转，工作高效稳定，通过导气管可以将第二气室内排出的气体导入第一气室用于钻头的振捣，提高了钻孔效率，实现了气体的循环使用，降低气体使用量，节能环保。

技术领域

本发明属于机械装置技术领域，具体涉及一种机械制造专用的气流驱动式钻孔设备。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。在机械制造加工过程中，常常需要对钢板、铝板等原材料进行切割、钻孔等加工。机械制造中的钻孔加工是用钻头在金属材料上加工孔，在各种零件的加工制造中，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具(钻头、扩孔钻、铰刀等)完成的。现有的机械制造中的钻孔工具主要采用电动钻孔机，其主要采用电动机驱动旋转轴从而带动钻头对零件进行加工。

在申请号为CN201420374452.1的中国专利中，其公开了一种机械制造专用的气流驱动式钻孔设备，采用气流驱动筒内安装钻孔轴的设计，通过高压气流冲击螺旋驱动叶片从而带动钻孔轴转动，实现机械制造中的钻孔加工过程。但是存在以下不足：

1、不能使钻头进行振捣，钻孔效率低；

2、气流经过左气流筒和右气流筒分别接有气源，气体通过后直接排出，用气量大，不利于节约能源。因此需要提出改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械制造专用的气流驱动式钻孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械制造专用的气流驱动式钻孔设备，包括：

第一气室，所述第一气室内设置有活塞，所述活塞的底部固定在轴承的一侧，所述轴承的另一侧固定在转轴的顶部，所述转轴底端穿出第一气室；

第二气室，所述第二气室固定在第一气室的底部，所述第二气室的一侧设置有进气口，所述进气口连通于进气管，所述第二气室的另一侧设置有出气口，所述出气口连接于导气管的一端，所述转轴竖直贯穿并转动连接于第二气室，所述转轴上固定有扇叶，所述转轴底端定有钻头夹具。

优选的，所述第一气室包括底座和封盖，所述底座和封盖通过螺纹连接，所述底座的侧面设置有排气孔，所述底座通过螺栓固定在第二气室的顶端，且底座与第二气室之间设有密封圈。

优选的，所述活塞固定在轴承一侧的外圈上，所述转轴固定在轴承另一侧的内圈上，且内圈为凸出状态。

优选的，所述活塞与第一气室之间设置有弹簧。

优选的，所述进气管上安装有气流调节阀，所述导气管上安装有三通阀。

优选的，所述第一气室的顶部设有通孔，所述导气管的另一端连通于通孔。

优选的，所述进气口水平设置于第二气室偏心一侧。

优选的，所述扇叶与进气口一一对应，且扇叶与进气口位于同一平面上。

本发明的技术效果和优点：