[发明专利]一种U型玻璃幕墙施工方法及其形成的房屋幕墙

说明书

本发明公开了一种U型玻璃幕墙施工方法及其形成的房屋幕墙，包括如下百分比：垫条与U型玻璃及垫条和铝框的接触面≥10mm，垫条的置入深度保证边框与玻璃间密封材料的深度≥5mm，垫条的厚度的选择保证密封材料的厚度≥3mm，无垫条的那一侧玻璃与铝框之间塞入直径3‑5mm粗细的圆绳，两条U型玻璃缝隙≥2mm，密封剂的进深≥8mm，U型玻璃与边框密封的厚度≥3mm，密封材料与边框的粘接面和密封材料与U型玻璃的粘接面的宽度皆≥5mm，本发明幕墙玻璃切割后，进行倒棱倒角处理，避免了边角应力集中从而造成的玻璃碎裂，结构完成后进行清理避免结构胶与玻璃粘接处的污染，玻璃强度足够避免了安全隐患，有助于提高施工效率。

技术领域

本发明属于U型玻璃幕墙技术领域，具体涉及一种U型玻璃幕墙施工方法及其形成的房屋幕墙。

背景技术

U型玻璃(U-Profile-Glass)亦称槽形玻璃，在我国目前还是一种新型建筑玻璃。因截面呈U形,使之比平板普通玻璃有较高的机械强度并具有理想的透光性,较好的隔音性和保温隔热性,施工简便快捷等优点,主要适用于厂房、车站、体育馆、机场、写字楼等建筑的非承重外墙、建筑装饰室内隔墙、屋面及窗等，幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构。

然而现有的U型玻璃幕墙在施工的过程中仍然存在着一些不合理的因素，现有的U型玻璃幕墙施工在施工形成的房屋幕墙，幕墙玻璃切割后，由于未进行倒棱倒角处理，很容易造成边角应力集中使玻璃碎裂，有的隐框玻璃幕墙采用施工现场打胶的方法，但无净化措施，既无法保证相对湿度和温度的要求，又无法避免结构胶与玻璃粘接处的污染，玻璃强度不足时存在安全隐患，有的部分工程开启扇选用的不锈钢滑撑刚度不足，很容易引起严重变形。

发明内容

本发明的目的在于提供一种U型玻璃幕墙施工方法及其形成的房屋幕墙，以解决上述背景技术中提出的现有的U型玻璃幕墙在施工的过程中仍然存在着一些不合理的因素，现有的U型玻璃幕墙施工在施工形成的房屋幕墙，幕墙玻璃切割后，由于未进行倒棱倒角处理，很容易造成边角应力集中使玻璃碎裂，有的隐框玻璃幕墙采用施工现场打胶的方法，但无净化措施，既无法保证相对湿度和温度的要求，又无法避免结构胶与玻璃粘接处的污染，玻璃强度不足时存在安全隐患，有的部分工程开启扇选用的不锈钢滑撑刚度不足，很容易引起严重变形的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种U型玻璃幕墙施工方法及其形成的房屋幕墙，所述施工方法如下：

步骤一：固定边框，边框可直接固定在墙皮柱的外侧面，使框与墙皮保持在同一平面内，用螺栓将框固定在建筑物上，边框与建筑物之间加以密封；

步骤二：接缝处装胀缝材料，U型玻璃与铝型材的接缝处装上用做胀缝的材料或型件，不同方向上将型件推进去，胀缝应全部封严；

步骤三：嵌入件使用，将起稳定作用的塑料或金属质嵌入件放入边框中；

步骤四：贴垫条，边框两翼内侧贴上垫条，作为滑缝，垫条与U型玻璃及垫条和铝框的接触面≥10mm，垫条与铝框接触的一侧自动粘合，纵向摆正垫条，垫条的置入深度保证边框与玻璃间密封材料的深度≥5mm，垫条的厚度的选择保证密封材料的厚度≥3mm；

步骤五：塞圆绳，无垫条的那一侧玻璃与铝框之间塞入直径3-5mm粗细的圆绳；

步骤六：密封，安装时，边框与玻璃、玻璃与玻璃、边框与建筑结构体的接缝中填入弹性密封材料,两条U型玻璃缝隙≥2mm，外侧接缝，密封剂的进深≥8mm，U型玻璃与边框密封的厚度≥3mm，密封材料与边框的粘接面和密封材料与U型玻璃的粘接面的宽度皆≥5mm；

步骤七：清理污垢，安装完成后，清理表面的污垢。