[发明专利]一种传热管弹性密封圈的制备方法

说明书

本发明公开了一种传热管弹性密封圈的制备方法，该工艺利用高密度聚乙烯、芳香族聚碳酸酯、聚丙烯、玻璃纤维、烯‑苯乙烯弹性体等原材料，添加抗氧化剂和硅烷偶联剂进行特异性的混合反应，然后经过双螺杆挤出造粒、密封圈模型铸模、加热熔融加压塑型、退火冷却、高温水蒸气脱模等工艺步骤，制备得到传热管弹性密封圈。制备而成的传热管弹性密封圈，其抗压强度高、弹性大，绝热效果好，具有较好的应用前景。

技术领域

本发明涉及塑料材料这一技术领域，特别涉及到一种传热管弹性密封圈的制备方法。

背景技术

随着石油、化工、动力、原子能工业的迅速发展,换热器一方面趋向于大型化,另一方面又趋向于增加壳程流速以强化传热。这样,将诱发换热器管子大幅度振动。换热器传热管的振动主要是管际间的壳侧流引起的,管内流对振动贡献不大。壳侧流有与管轴平行的轴向流以及与管轴垂直的横向流。研究表明,引起换热器管子振动的主要原因是横向流。换热器传热管大振幅的振动,将使管子与管子相互接触摩擦,管子与支承板管孔相对运动摩损,导致管壁变薄而泄漏。换热设备制造时，焊接的传热管须全部进行两倍设计压力的水压试验，对管端不能焊接或加工的管子，其高压试压较为困难。所以在传热管制造中配套的密封圈的性能尤其重要。

同时，在工农业生产和生活设施中热能转换随处可见，热交换器所占投资比例相当可观，过去常用的管壳式热交换器几乎都采用圆管。近年来由于节能、环保、体积、重量指标的苛求，传热管的研究引起了热工界广泛的关注，相继出现了各种类型的高效传热管。从发展的角度来说热交换设备中圆管有被异形传热管取代的趋势。国内制冷空调行业发展势头迅猛，为提高生活质量所消耗的能源份额越来越大。然而，高效传热管的应用虽引起了人们的重视，但与发达国家相比采用得很少。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明公开了一种传热管弹性密封圈的制备方法，该工艺利用高密度聚乙烯、芳香族聚碳酸酯、聚丙烯、玻璃纤维、烯-苯乙烯弹性体等原材料，添加抗氧化剂和硅烷偶联剂进行特异性的混合反应，然后经过双螺杆挤出造粒、密封圈模型铸模、加热熔融加压塑型、退火冷却、高温水蒸气脱模等工艺步骤，制备得到传热管弹性密封圈。制备而成的传热管弹性密封圈，其抗压强度高、弹性大，绝热效果好，具有较好的应用前景。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种传热管弹性密封圈的制备方法，包括以下步骤：

(1)将高密度聚乙烯15-20份、芳香族聚碳酸酯10-15份、聚丙烯10-15份、玻璃纤维6-9份、烯-苯乙烯弹性体2-5份、抗氧剂1-2份、硅烷偶联剂1-3份注入高速混合机中混匀，转速1000转/分钟，搅拌混匀30-40分钟后到混合料；

(2)向步骤(1)的混合料注入双螺杆挤出机挤出造粒，得到粒状原料；

(3)将步骤(2)的粒状原料颗粒置于密封圈模具上，加热熔融至150℃，同时通入氮气加压至2-5MPa,进行加压塑型；

(4)将步骤(3)所得的密封圈模型退火，自然冷却；

(5)将步骤(4)的冷却模具通入高温水蒸气，脱模，自然晾干，即得成品。

优选地，所述步骤(1)中的抗氧化剂选自三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯)季戊四醇酯、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、特丁基对苯二酚中的一种或几种。

优选地，所述步骤(1)中的硅烷偶联剂选自γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、二氯甲基三乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷中的一种或几种。

优选地，所述步骤(2)中的螺杆温度为220-260℃，螺杆转速为800转/分钟。

优选地，所述步骤(4)中的退火温度为65℃。