[发明专利]一种铝合金添加剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种铝合金添加剂的配方，包括单质金属粉末、铝粉、聚乙烯醇缩丁醛、脂肪醇聚氧乙烯(3)醚(AEO‑3)、二氧化硅、乙酰丙酮铂和碳酸钾；其中上述各组分以重量百分含量表示：单质金属粉末50％‑60％、铝粉5％‑10％、聚乙烯醇缩丁醛0.1％‑2％、脂肪醇聚氧乙烯(3)醚(AEO‑3)1％‑6％、二氧化硅2％‑4％、乙酰丙酮铂3％‑5％，其余为钾盐，各组分之和为100％。本发明解决了铝合金在融化过程中，因各金属元素熔点差距大，而出现熔点低的金属溶体发生汽化、氧化的现象，有效地避免了铝合金在制作过程中产生杂质或化学反应，避免了资源的浪费，大大地降低了铝合金的杂质，提高了铝合金的质量。

技术领域

本发明涉及一种铝合金添加剂及其制备方法，属于铝合金生产技术领域。

背景技术

随着铝合金出现和应用，铝合金的研发被越来越多的企业列为重点发展的技术，合金化是铝合金生产工艺流程中非常重要的一个环节。合金添加元素在熔铝付哦成中的溶解是合金化的重要过程。常用的合金元素有：硅、铁、铜、镁、锌等，这些元素的熔点各不相同，有的差距比较大，无法直接进行添加，由于有些金属元素的熔点比较高，如果单纯依靠金属的熔点来达到融化金属元素的目的，那么熔炉内的温度必须设定为熔点最高的金属元素的熔点，比如，若融化铁、镍、猛等金属元素，熔炉内的温度需要达到1000℃以上，但是铝元素的熔点只有660℃，这样就会造成铝溶体汽化，而没有汽化的铝溶体在这么高的温度下极易与周围的氧气、氢气、水等发生化学反应，产生较多的杂质，同时所融化的铝合金溶体与实际需要的配比会产生较大的偏差，从而导致合金机械性能无法满足要求，降低铝合金的质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种铝合金添加剂及其制备方法，能够使各金属元素在不用达到各自熔点的情况下即可融化，防止熔点较低的金属元素发生汽化、氧化等现象，降低金属溶体中的杂质，同时制得的金属溶体配比与所需配比没有偏差或偏差较小，确保生产出来的铝合金符合要求。

为实现上述目的，本发明一种铝合金添加剂的配方，包括单质金属粉末、铝粉、聚乙烯醇缩丁醛、脂肪醇聚氧乙烯(3)醚(AEO-3)、二氧化硅、乙酰丙酮铂和碳酸钾；其中上述各组分以重量百分含量表示：单质金属粉末50％-60％、铝粉5％-10％、聚乙烯醇缩丁醛0.1％-2％、脂肪醇聚氧乙烯(3)醚(AEO-3)1％-6％、二氧化硅2％-4％、乙酰丙酮铂3％-5％，其余为钾盐，各组分之和为100％。

一种铝合金添加剂的配方，包括单质金属粉末、铝粉、聚乙烯醇缩丁醛、脂肪醇聚氧乙烯(3)醚(AEO-3)、二氧化硅、乙酰丙酮铂和钾盐；其中上述各组分以重量百分含量表示：单质金属粉末55％、铝粉7.5％、聚乙烯醇缩丁醛1％、脂肪醇聚氧乙烯(3)醚(AEO-3)4％、二氧化硅3％、乙酰丙酮铂45％，其余为碳酸钾，各组分之和为100％。

优选地，所述单质金属粉末为铁、铬、铜、钛、猛中的一种或几种。

优选地，金属粉末的粒度为50-80目。

优选地，铝粉的粒度为150-180目。

一种铝合金添加剂的制备方法，按比例将单质金属粉末、铝粉和二氧化硅、加入混料机中，当混料机内的温度达到660℃后，分三次依次向混料机内添加聚乙烯醇缩丁醛、脂肪醇聚氧乙烯(3)醚(AEO-3)和碳酸钾，每次间隔的时间为2-4小时，添加结束后，在混料机中继续混合，混合时间为1-2小时，然后再向混料机中加入乙酰丙酮铂，混合时间为1.5-2小时，即可制得所需金属添加剂。

与现有技术相比，本发明解决了铝合金在融化过程中，因各金属元素熔点差距大，而出现熔点低的金属溶体发生汽化、氧化的现象，有效地避免了铝合金在制作过程中产生杂质或化学反应，避免了资源的浪费，大大地降低了铝合金的杂质，提高了铝合金的质量。本发明加快了各金属元素之间化学反应速率，提高了企业的生产效率，降低了企业的生产成本。

具体实施方式