[发明专利]一种气流混合的粉体混合装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种混合装置，属于粉体混合领域，更具体地说，本发明涉及一种气流混合的粉体混合装置。

背景技术

粉体是由许许多多小颗粒物质组成的集合体，粉体是固体颗粒的集合体，粉体的特征是：具有许多不连续的面，比表面积大，由许多小颗粒物质组成。粉体混合是指粉体颗粒间通过相互扩散、对流、剪切的方式将两种或两种以上的不同成分的粉体混合均匀的过程。混合也是制备产品整个过程的第一步，混合物各组分质量的分布均匀至关重要，因为混料不均匀在后续工艺中是无法调整的。

目前，产品制备前各种粉体混合的混合效率低且混合后粉体分布不均匀，从而导致粉体制备出的产品质量差，无法满足人们生产、生活的需求；因此，为了适应社会发展的需求，满足人们生产、生活的需求，我们需要提高粉体混合均匀度，提高粉体混合效率，进而提高粉体制备出的产品的质量。

发明内容

基于以上技术问题，本发明提供了一种气流混合的粉体混合装置，从而解决了以往粉体混合工作效率低及粉体混合不均匀的技术问题。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种气流混合的粉体混合装置,包括混料罐，混料罐外侧对称设有支撑台，

所述混料罐顶部对称设有进料口，进料口下方设有挡板，混料罐外侧对称设有气流装置，混料罐内部对称设有混料板；所述气流装置包括空压机，空压机位于支撑台上；所述混料罐的进气口通过管道a与空压机的出气口进行连通，混料罐的出气口通过管道b与空压机的进气口进行连通；所述混料罐底部设有活动门。

在以上技术方案基础上：所述出气口处设有过滤板。

在以上技术方案基础上：所述混料罐在出气口上方设有检修口，检修口处设有移门。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，混料罐上方设有不同物料进料口，进料口下方设置挡板可以使进入混料罐中的不同粉料在挡板口掉下的过程中进行简单的预混合，达到混料预混合的作用；

2、本发明中，对称设置的空压机产出的高压气流对掉下的粉体产生冲击作用，粉体在气流的作用下运动，在运动过程中不同粉体间可以不断进行混合；同时，混料罐两侧的混料板可以对随气流运动到混料罐两侧的粉体进行搅拌混合，进一步提高粉体间的混合度；此结构可以实现粉料之间的完全混合，达到混料均匀的效果，同时，气流混合的混合效率高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是混料板的结构示意图；

图中标记：1、混料罐；2、进料口；3、支撑台；4、空压机；5、管道a；6、管道b；7、检修口；8、过滤板；9、出气口；10、挡板；11、混料板；12、活动门。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。

具体实施例

如图1-2所示，一种气流混合的粉体混合装置,包括混料罐1，混料罐1外侧对称设有支撑台3，

所述混料罐1顶部对称设有进料口2，进料口2下方设有挡板10，混料罐1外侧对称设有气流装置，混料罐1内部对称设有混料板11；所述气流装置包括空压机4，空压机4位于支撑台3上；所述混料罐1的进气口13通过管道a5与空压机4的出气口进行连通，混料罐1的出气口9通过管道b6与空压机4的进气口进行连通；所述混料罐1底部设有活动门12；

本实施例使用时，混料罐1上方设有不同物料进料口2，进料口2下方设置挡板10可以使进入混料罐1中的不同粉料在挡板10口掉下的过程中进行简单的预混合，达到混料预混合的作用；对称设置的空压机4产出的高压气流对掉下的粉体产生冲击作用，粉体在气流的作用下运动，在运动过程中不同粉体间可以不断进行混合；同时，混料罐1两侧的混料板11可以对随气流运动到混料罐1两侧的粉体进行搅拌混合，进一步提高粉体间的混合度；此结构可以实现粉料之间的完全混合，达到混料均匀的效果，同时，气流混合的混合效率高。

作为上述实施例的进一步描述：所述出气口9处设有过滤板8；

本实施例使用时，在出气口9处设置过滤板8，可以防止粉料随气流通过出气口9进入管道6中，从而造成粉料的浪费和空压机4的堵塞。

作为上述实施例的进一步描述：所述混料罐1在出气口9上方设有检修口7，检修口7处设有移门；