[发明专利]一种用于液体气化罐防护的涂料

说明书

技术领域

本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种用于液体气化罐防护的涂料。

背景技术

现代社会为了对石化副产品和液化石油气剩余的残液进行充分利用，一般以残液为原料，将残液制成燃气。在制气过程中，需要对原料液体进行气化。进而会用到液体气化罐设备，而液体气化罐的罐体通常是由钢材制成，为了提升其在大气环境中的表面品质，需要对其进行防腐处理。常见的就是在其表面涂覆一层防护涂料，而防护处理的效果与涂料的品质息息相关。目前市售的多数涂料的综合品质不佳，导致液体气化罐的罐体经常出现锈蚀、磨损等不良现象，影响了其外观品相和使用品质，需要不断的进行改进。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种用于液体气化罐防护的涂料。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种用于液体气化罐防护的涂料，由如下重量份的物质制成：

65~70份苯乙烯树脂、33~36份丙烯酸异辛酯、12~16份萜烯树脂、7~9份酚醛树脂、5~8份甲基纤维素、4~6份硼酸三乙酯、3~5份二甲基丙烯酸乙二醇酯、1~3份魔芋胶、10~14份改性云母粉、4~7份丙三醇。

优选的，由如下重量份的物质制成：

68份苯乙烯树脂、35份丙烯酸异辛酯、14份萜烯树脂、8份酚醛树脂、7份甲基纤维素、5份硼酸三乙酯、4份二甲基丙烯酸乙二醇酯、2份魔芋胶、12份改性云母粉、6份丙三醇。

进一步的，所述改性云母粉的制备方法包括如下步骤：

（1）先将云母粉放入到加热炉内进行加热煅烧处理，先控制加热炉内的温度为700~760℃，处理35~40min后再将加热炉内的温度升至920~980℃，处理45~50min后取出，然后将云母粉放入到磷酸溶液中浸泡处理30~35min，取出后用去离子水冲洗一遍后备用；

（2）将步骤（1）处理后的云母粉放入到干燥箱内进行一次干燥处理，1~1.5h后取出，接着放入到溶液A中，同时不断进行超声波处理，40~45min后将云母粉滤出，最后再将云母粉放入到干燥箱内进行二次干燥处理，1~2h后取出即可；所述溶液A由如下重量份的物质组成：16~20份纳米二氧化锆、13~15份钛酸酯偶联剂、2~5份凡士林、4~7份甲基丙烯酸甲酯、350~380份水。

进一步的，步骤（1）中所述的磷酸溶液的质量分数为8~11%。

进一步的，步骤（2）中所述的一次干燥处理时控制干燥箱内的温度为75~80℃。

进一步的，步骤（2）中所述的超声波处理的频率为88~92kHz。

进一步的，步骤（2）中所述的二次干燥处理时控制干燥箱内的温度为85~90℃。

本发明对涂料的组分进行了特殊的搭配调整，很好的提升了其综合使用品质。其中以苯乙烯树脂、丙烯酸异辛酯为主要成膜基体成分，然后复配添加了萜烯树脂、酚醛树脂，有效提升了整体的防水、防腐特性，还添加了甲基纤维素、魔芋胶来调节整体的粘度和铺展性能，促进了其更好的成膜，添加的硼酸三乙酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯成分对成膜基体成分进行了链改性，增强了网状交联的复杂度和强度，提升了整体的耐磨、硬度、附着特性；此外还添加了特殊配制的改性云母粉填料成分，其是以云母粉为主体成分改性而成，先对云母粉进行了煅烧处理，提升了其比表面积和吸附特性，随后进行了酸液浸泡处理，去除了杂质，并提高了表面的反应活性，疏通了通道结构，为后续的处理奠定了基础，之后用独配的溶液A进行浸泡改性处理，将纳米二氧化锆引入插层接枝固定于云母粉内，提高了填料整体的强度、耐腐性，同时又因云母粉的片层结构，使得填料又具有很好的耐磨性。

本发明相比现有技术具有以下优点：

本发明对涂料的组分进行了优化改进，在各成分的共同配合作用下，本发明制得的涂料具有很好的耐磨、耐腐、耐温、强度等特性，所形成的涂层均匀、致密性高，防护能力强，使用寿命长，且不易龟裂脱落，极具推广使用价值。

具体实施方式

实施例1

一种用于液体气化罐防护的涂料，由如下重量份的物质制成：

65份苯乙烯树脂、33份丙烯酸异辛酯、12份萜烯树脂、7份酚醛树脂、5份甲基纤维素、4份硼酸三乙酯、3份二甲基丙烯酸乙二醇酯、1份魔芋胶、10份改性云母粉、4份丙三醇。

进一步的，所述改性云母粉的制备方法包括如下步骤：