[发明专利]一种迷彩纹理产品的滚塑成型工艺

说明书

技术领域

本发明属于塑质产品制作技术领域，具体涉及一种迷彩纹理产品的滚塑成型工艺。

背景技术

滚塑(也叫选择成型或回转成型)工艺是五十年代由欧洲发展起来的，以后传入美国、日本等地，这种成型工艺开始只是用液状PVC糊树脂作原料，成型玩具等，且只是把它作为注塑成型、中空成型和热成型的一个补充，六十年代初粉状PE问世，滚塑工艺便作为热塑性塑料的粉末成型法而获得较大的发展。到七十年代，这种工艺不仅可成型小制品，而且可以成型大型制品和超大型制品。滚塑成型是无压成型，离心力也不会施加在制品上，所以最终制品除轻微的收缩力外，几乎无内应力，几乎无取向性或残余应变，也不会发生凹陷、变形和开裂等弊端，且该工艺都是整体成型，几乎100％的原料都转换成制品，无边角料。但是滚塑成型的原料选择范围小，制品的机械性能已经不能满足人们日益严格的要求。

目前，滚塑成型工业所用的主要材料是聚乙烯(PE)，其具有融点低、易成型、耐冲击性能好，尤其是耐低温冲击性能好等优点。但是也具有许多缺点，使滚塑产品的应用受到限制。它们具有较大的收缩率:1％～5％，而且不同部位收缩率不同，收缩导致变形，而且变形在产品成型很长一段时间内都在变形，导致许多尺寸要求准确的产品无法生产。它们具有很高的体积电阻，绝缘性好，但是易产生静电，限制了这些产品用于易燃易爆的行业。种种原因，需要设计开发一种新的原料，它必须是符合滚塑工艺要求，具有良好的机械强度，较高的热变形温度，以及良好的加工特性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种迷彩纹理产品的滚塑成型工艺，在此工艺中使用加工流动性良好、机械性能优异的滚塑原料，制备具有良好性能的迷彩纹理滚塑产品。

为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：一种迷彩纹理产品的滚塑成型工艺，所述工艺包括以下步骤：

S1、根据迷彩颜色对原料进行造粒加色，再磨成30-100目的粉料，按迷彩的要求将各颜色粉料定位放在模具内，合上模具；

S2、将模具送入加热室，模具加热至110-130℃时，第一单轴开始旋转，升温到130-150℃时第一单轴停止旋转，第二单轴开始旋转，升温继续旋转2-8min，直至模内温度达到170-190℃后完成模具的加热；

S3、将模具转入冷却室，先进行自然冷却3-6分钟后再进行强风冷却加水雾冷却，冷却到模具外表面为60-70℃，模内温度为80-90℃后完成模具产品的冷却，将制品从模具内脱模取出。

根据迷彩纹理产品的迷彩颜色，对原料进行造粒加色，如迷彩颜色为红、黄、蓝，则分别采用红色色粉、黄色色粉和蓝色色粉与原料混合挤出造粒，获得不同颜色的原料粒子。然后使用磨粉机将粒状原料研磨成粉末，原料为粉末状时便于传热，使得离模具内壁较远的原料能快速受热，原料尽可能达到受热均匀。先将加热室的温度设定为原料软化点范围，热量通过模具的外表面导热到模具内表面，到达原料软化点，原料软化均匀地粘附在模具的内表面。

普通的滚塑工艺采用双轴旋轴，本发明需要形成具有迷彩纹理的滚塑产品，采用单轴旋转，先进行第一单轴旋转，再进行第二单轴旋转。冷却是整个滚塑工艺中比较重要的一环，滚塑成型后，先进行空冷，低速率的冷却方式使得成型产品质量稳定，再进行水雾冷，快速冷却，提高效率。

作为优选，所述原料包括50-80wt％聚乙烯、15-45wt％改性剂、2-5wt％纳米级层状硅酸盐，其中改性剂由苯乙烯-环氧乙烷共聚物、乙烯-丙烯酸烷基酯共聚物、含氟丙烯酸酯聚合物以及含硅的树状大分子组成。

滚塑原料对滚塑产品的质量影响显著，滚塑原料应该具有足够大的熔融指数，以有利于粉料的熔化并提供较好的熔体流动性，有利于熔体中残存气体的逸出，得到密实的塑料制品。滚塑原料应该具有良好的机械性能和耐候性，延长滚塑制品的使用寿命。本发明选用的原料能够满足滚塑成型要求，制备具有良好性能的滚塑成型制品。

所述乙烯-丙烯酸烷基酯共聚物可以为乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物等；所述含氟丙烯酸酯单体为丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸三氟乙酯、丙烯酸五氟丙酯、甲基丙烯酸八氟戊酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯中的一种或几种；含硅的树状大分子为硅碳型树状大分子，树状大分子中的表面官能团的数目随代数的增加而成指数增长，最终导致表面空间拥挤而产生几何变化，含硅的树状大分子的存在可以提高原料的加工流动性，一般而言，代数越大，加工流动性提高越明显。