[发明专利]一种用于制药行业的新型冷式注射水系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制药行业的新型冷式注射水系统。

背景技术

目前,制药行业注射用水的制备主要通过热法蒸馏工艺得到，同时需纯化水系统提供纯化水为水源来运行，两种系统分工合作把市政用水制备为注射用水。

传统的注射水系统有以下缺点：①系统需要通过加热蒸馏制取，能耗大；②伴随有浓水产生，资源利用率低；③系统造价高。④系统运行维护成本高。

传统的纯化水系统有以下缺点：①系统产水率低，水资源浪费较大；②需要更频繁的为系统补充余氯。③活性炭过滤器微生物控制难度大；④系统自动化程度低；⑤系统产水水质不稳定，产水微生物及内毒素易超标。

另外，在通常纯化水制备过程中通过纯水罐缓冲、存储纯化水，当纯化水罐需要补水的时候，水机接收补水信号反馈产水来补充液位，其余时间则是生产出的水进行回流内循环。在内循环与产水之间调控需要3～4个阀门组成阀组来实现状态转换，阀组中阀门安装不易，成本高。另外还需考虑阀门安装死角等问题。传统模式的阀组管道安装复杂，需要计算安装位置避免出现死角。多阀门组成的阀组质量大，如果承重设计不良，安装焊接不良会造成管道形变，甚至影响其他设备正常运行，并且采用传统方式设计的管道阀门成本高。

发明内容

本发明目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种用于制药行业的新型冷式注射水系统，该冷式注射水系统解决了在清洗和包装等大量注射用水情况下，大量高成本注射用水在冲洗时被低价值利用的问题，本发明以软化水为原水，解决了以纯化水为原水的问题。在纯化水和注射水制取的过程中会有25％～30％的浓水回排放，本发明通过增加浓水回收装置可以使浓水排放量减少到10％左右。注射水对内毒素的要求为0.25EU/ml，传统工艺无法做到，本发明在纯水产水末端增加了超滤使内毒指标在0.25EU/ml以下；从而满足注射水指标要求得到20～25℃的冷态注射水。

本发明为实现上述目的，采用如下技术方案：一种用于制药行业的新型冷式注射水系统，包括碳滤装置，所述碳滤装置的输出端通过过滤器与软水存储装置连接；所述软水存储装置的第一输出端通过循环泵与冷换热器连接，并通过冷换热器与碳滤装置连接；所述软水存储装置的第二输出端通过第一高压泵与一级渗透装置连接，并通过所述一级渗透装置的产水端与脱气装置连接；所述脱气装置的输出端通过第二高压泵与二级反渗透装置连接，所述二级反渗透装置的产水端与超滤装置连接，所述超滤装置的输出端与阀组连接；所述阀组的第一阀口、第二阀口分别与纯化水罐连接，所述阀组的第三阀口与所述软水存储装置连接。

进一步的，所述一级渗透装置的浓水出口端与浓水回收装置连接。

进一步的，所述二级反渗透装置的浓水出口端与脱气装置的输入端连接。

进一步的，所述浓水回收装置的产水端、二级反渗透装置的产水端和超滤装置的产水端分别通过浓水紫外灯进入到软水存储装置连接。

进一步的，所述碳滤装置的输出端设置有硫酸氢钠加药箱。

进一步的，所述阀组包括阀体，所述阀体内设置有阀杆，所述阀杆的底部设置有密封件；所述阀体的一侧设置有第一阀口，所述阀体的一侧设置有第一阀口，所述阀体的另一侧设置有与所述第一阀口相对称的第二阀口，所述阀体在位于所述第二阀口下方设置有与所述第二阀口相对应的第三阀口，所述阀体的底部设置有与所述密封件相对应的第四阀口；其中，所述第一阀口、第二阀口、第三阀口和第四阀口之间通过阀体内的阀腔相连通；

当阀杆带动密封件下行并抵接在第四阀口上时，所述第一阀口、第二阀口和第三阀口相连通；

当阀杆带动密封件上行并远离第四阀口时，所述第一阀口和第二阀口相连通，所述第三阀口和第四阀口相连通。

本发明的有益效果：本发明具有如下优点：

1、水资源利用率高：采用浓水回收装置，系统整体回收率在90％。

2、多用性：即可作为纯化水使用又可以作为冷态注射水使用，冷态注射水可以替代大部分热态注射水应用于医药行业工厂上产。

3、低能耗：摈弃了加热蒸馏方式制取热态注射水，降低能耗。

4、高自动化：配方管理，一键式操作，减少人为误操作。

5、功能全面：设计有自动热消毒及化学清洗功能。

6、产水水质稳定：管路系统及设备采用连续运行、无死角设计，确保产水水质稳定。

7、本发明的阀组结构简单，不仅优化了系统结构，还提高了系统使用的可靠性，降低阀组的成本。

附图说明

图1为本发明的原理示意图。