[发明专利]用于超薄风扇模组的金属件落料装置

说明书

本发明公开一种用于超薄风扇模组的金属件落料装置，包括承载板，所述承载板的一侧连接有至少一个压板，工件置于承载板的另一侧且一端伸入承载板内并接触压板，所述承载板内设有定位块，所述定位块的一端穿过工件上的孔并连接于压板，将工件的一端夹紧于定位块与压板之间；所述承载板远离压板的一侧设有支撑板，所述支撑板上与工件对应的位置设有凹槽，所述凹槽内固设有与定位块相适配的支撑台；每个所述支撑台与承载板相对的端面上设有与定位块未连接压板的一端相适配的放置槽。本发明金属件落料装置以保证将精密工件从加工装置上取下时的工件质量。

技术领域

本发明涉及落料治具领域，特别是一种辅助落料治具。

背景技术

加工后的精密工件通常需要落料，通常采用的落料方式有以下两种：一是通过冲头冲下，但采用该种方式易导致工件周边产生毛边，因此还需要采用毛边处理工序去除工件的毛边，费时费力，且增加了加工成本；二是手工落料，即通过手工按压的方式将工件从加工装置上取下，但由于精密工件的外形较小，手工按压取件时易造成工件压伤甚至变形，且浪费人力资源。

发明内容

本发明目的是提供一种用于超薄风扇模组的金属件落料装置，该用于超薄风扇模组的金属件落料装置以保证将精密工件从加工装置上取下时的工件质量。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于超薄风扇模组的金属件落料装置，包括承载板，所述承载板的一侧连接有至少一个压板，工件置于承载板的另一侧且一端伸入承载板内并接触压板，所述承载板内设有定位块，所述定位块的一端穿过工件上的孔并连接于压板，将工件的一端夹紧于定位块与压板之间；

所述承载板远离压板的一侧设有支撑板，所述支撑板上与工件对应的位置设有凹槽，所述凹槽内固设有与定位块相适配的支撑台；

所述支撑板上设有支撑台的一侧对称设有定位柱，所述承载板上与定位柱对应的位置设有定位调整孔；

每个所述支撑台与承载板相对的端面上设有与定位块未连接压板的一端相适配的放置槽。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

上述方案中，所述支撑台的最小高度大于凹槽的深度。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明用于超薄风扇模组的金属件落料装置，其将工件的一端通过定位块和压板夹紧，在落料时只需将连接压板和定位块的螺钉旋出，即可实现工件的落料，其结构简单，且不会损伤工件，提高了工件加工质量。

附图说明

图1是本发明所述用于超薄风扇模组的金属件落料装置的结构示意图；

图2是本发明所述承载板的结构示意图；

图3是本发明所述压板的结构示意图；

图4是本发明所述定位块的结构示意图；

图5是本发明所述支撑板与定位块的位置关系图；

图6是图5的I处的局部放大示意图；

图7是本发明所述承载板、压板、定位块以及支撑板之间的位置关系图。

以上附图中：1、承载板；1a、安装孔；1b、手柄；1c、定位调整孔；2、压板；21、凸台；211、第一连接孔；22、定位台；3、定位块；31、定位本体；32、限位挡台；33、第二连接孔；4、定位板；5、支撑板；51、凹槽；52、支撑台；521、放置槽；53、定位柱；6、支撑架；7、升降气缸；8、连接板；9、升降柱。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：