[发明专利]生物质颗粒物蚀孔轻质耐火材料及其制备方法

权利要求书

1.一种生物质颗粒物蚀孔轻质耐火材料，其特征在于，它含有基本料，所述基本料含有的组分及各组分的质量份如下：

生物质颗粒物：30份～35份；

煅烧铝矾土微粉：20份～25份；

铝矾土生料颗粒料：15份～20份；

煅烧莫来石微粉：10份～15份；

a-氧化铝微粉：5份～8份。

2.根据权利要求1所述的生物质颗粒物蚀孔轻质耐火材料，其特征在于：所述的生物质颗粒物由硬质植物本体至少经过造粒、筛选、涮洗、自然晾干和烘干工艺制成。

3.根据权利要求2所述的生物质颗粒物蚀孔轻质耐火材料，其特征在于：所述硬质植物本体为核桃壳或硬质杂木。

4.根据权利要求2所述的生物质颗粒物蚀孔轻质耐火材料，其特征在于：所述生物质颗粒物的烘干工艺为微波设备输送带连续烘干和燃气设备回转窑烘干中的一种，烘干温度为50—60℃，烘干后水分控制在4wt％以下。

5.根据权利要求1所述的生物质颗粒物蚀孔轻质耐火材料，其特征在于：所述生物质颗粒物的粒度配比比例为：粒径5～8mm的生物质颗粒物占35—40wt％，粒径1～mm的生物质颗粒物占65—60wt％，总计100％。

6.根据权利要求1所述的生物质颗粒物蚀孔轻质耐火材料，其特征在于：所述生物质颗粒物的体积密度为1.2—1.3g/cm³和/或生物质颗粒物的堆积密度为0.8—0.9g/cm³和/或生物质颗粒物的单位抗压强度在100Mpa以上。

7.根据权利要求1所述的生物质颗粒物蚀孔轻质耐火材料，其特征在于：所述煅烧铝矾土微粉中的AL₂O₃含量≥88wt％，煅烧铝矾土微粉的微粉粒径为20—25目；所述铝矾土生料颗粒料的AL₂O₃含量≥80wt％，铝矾土生料颗粒料的颗粒粒径为5—8㎜；所述煅烧莫来石微粉的AL₂O₃含量≥85wt％，煅烧莫来石微粉的微粉粒径为40—60目；所述a-氧化铝微粉的AL₂O₃含量≥99wt％，a-氧化铝微粉的微粉粒径为150—200目；配成的生物质颗粒物蚀孔轻质耐火材料中的AL₂O₃含量≥85wt％，烧前堆积密度比为1.8—2.2g/cm³。

8.根据权利要求1所述的生物质颗粒物蚀孔轻质耐火材料，其特征在于：它还含有结合剂，并且所述结合剂占结合剂和基本料质量份之和的5wt％。

9.根据权利要求8所述的生物质颗粒物蚀孔轻质耐火材料，其特征在于：所述结合剂包含硅微粉、铝溶剂、陶瓷材料支撑剂、高温粘接剂中的至少一种。

10.一种如权利要求1至9中任一项所述的生物质颗粒物蚀孔轻质耐火材料的制备方法，其特征在于方法含有的步骤如下：

(a)将相应质量份的干燥的煅烧铝矾土微粉和煅烧莫来石微粉在密闭容器中进行预混搅拌，然后加入相应质量份的生物质颗粒物和铝矾土生料颗粒料，并外加适量结合剂，再进行搅拌，直至搅拌均匀，得到混合料；

(b)再使用对辊辗轧设备对混合料进行混碾；

(c)采用经过步骤(b)混碾后的物料进行成型，形成坯件；其中在定型过程中，需要在定型模具的四周均匀铺洒相应质量份的a-氧化铝微粉；

(d)再对坯件进行烘干；其中烘干温度为120℃～150℃。

(e)再将烘干后的坯件烧成处理，得到生物质颗粒物蚀孔轻质耐火材料；其中烧成温度为1420℃～1510℃。