[发明专利]一种长玻纤增强树脂弓臂的模压成型工艺

说明书

本发明公开了一种长玻纤增强树脂弓臂的模压成型工艺，依次包括浸胶、挤压、模压、冷却固化及工件回火工序；浸胶：将长玻璃纤维束牵引至树脂中预浸透；挤压：将浸胶处理的树脂预浸的玻璃纤维束由牵引机经挤出口模挤出多余的树脂；模压：将经过挤压处理的浸渍玻璃纤维置于模具型腔中压由模压机制成型；冷却：经模压成型的玻璃钢产品用冷气枪吹，冷却一分钟方便脱模；工件回火：冷却后的工件放入130±5℃的烘箱120‑150分钟进行回火，使弓臂内部树脂充分固化。本发明的成型工艺所得到的弓臂玻纤含量高达75％，可以有效地提高弓臂的力学强度，提高了弓臂的可弯曲弧度，也不需要再对弓臂进行表面切削，避免玻纤被切断而影响弓臂力学性能。

技术领域

本发明涉及复合材料制造技术领域，尤其涉及一种长玻纤增强树脂弓臂的模压成型工艺。

背景技术

目前市场上的玻璃钢产品的生产，最常用的是拉挤成型工艺或者模压成型工艺。拉挤成型工艺包括：浸胶、挤压成型、加热固化、定长切割。但此法仍有许多缺点：产品形状单一，只能生产固定截面制品，可弯曲弧度比较小，拉挤工艺制程的产品作为弓臂常常需要进行后加工，导致部分玻纤被切断，削弱弓臂的力学性能。模压成型(又称压制成型或压缩成型)是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业。随着科技的发展，现在的模压工艺进步为预浸布模压，使用层铺法将预浸布铺满型腔后再进行模压，生产周期较长；另外在生产工艺里，普通模压工艺使用的纤维材料大部分为编织纤维，纤维分布纵横交错，且产品的纤维含量都比较低(一般只能做到50％～60％)，因此强度达不到弓臂的使用要求，若使用好的纤维材料(如碳纤维)模压，虽然能得到良好的强度、刚性，但是可弯曲弧度、韧性都达不到使用的要求。

发明内容

有鉴于此，本发明所解决的技术问题在于提供一种横截面不同、力学性能优良、可弯曲弧度大的长玻纤增强树脂模压的成型工艺，克服现有技术中存在的缺陷。

本发明通过以下技术方案来解决上述技术问题：

一种长玻纤增强树脂弓臂的模压成型工艺，包括如下步骤：

S1.浸胶：将长玻璃纤维束牵引至树脂中预浸透；其中树脂为环氧树脂A、B胶按一定的比例机械搅拌混合均匀；

S2.挤压：将步骤S1处理的树脂预浸的玻璃纤维束由牵引机经挤出口模挤出多余的树脂，同时实现树脂与玻纤的充分浸渍；

S3.模压：将经过步骤S2处理的浸渍玻璃纤维置于模具型腔中压由模压机制成型，模具上模温度保持130℃～140℃，下模温度保持135℃～145℃，压机给模具施加170～200MPa压力，模具恒温保持10～15分钟；

S4.冷却：经步骤S3模压成型的玻璃钢产品用冷气枪吹，冷却一分钟方便脱模；

S5.工件回火：冷却后的工件放入130±5℃的烘箱120-150分钟进行回火，使弓臂内部树脂充分固化。

可选的，在步骤S1中，所述环氧树脂A胶包含如下质量百分比的原料：

环氧树脂5％～40％，

酚醛树脂5％～45％，

氢氧化铝10％～50％，

活性稀释剂2％～3％。

可选的，在步骤S1中，所述环氧树脂B胶包含如下质量百分比的原料：

二乙烯三胺5％～40％，

DMP-30 5％～15％，

增韧剂10％～60％，

增稠剂0.5％～5％。

其中，所述增韧剂为邻苯二甲酸二辛酯DOP/邻苯二甲酸二丁酯DBP/三氯苯酚TCP/磷酸三苯酯TPP中的一种或者数种混合物；