[发明专利]一种高密度陶瓷纤维板及其制备方法在审
| 申请号: | 201711316952.4 | 申请日: | 2017-12-12 |
| 公开(公告)号: | CN108033756A | 公开(公告)日: | 2018-05-15 |
| 发明(设计)人: | 葛振鹏;任大贵;刘超;岳耀辉;张成贺;宋传涛 | 申请(专利权)人: | 山东鲁阳节能材料股份有限公司 |
| 主分类号: | C04B28/24 | 分类号: | C04B28/24 |
| 代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 赵青朵 |
| 地址: | 256120 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 高密度 陶瓷 纤维板 及其 制备 方法 | ||
本发明提供了一种高密度陶瓷纤维板,由短切陶瓷纤维、无机结合剂、耐火填料和助滤剂制备而成,所述陶瓷纤维、无机结合剂的固含量和耐火填料的质量比为(2.0~5.5):(0.5~1.5):(3.5~6.5),所述助滤剂的质量占所述陶瓷纤维、无机结合剂的固含量和耐火填料的总质量的4%~10%。本发明通过将陶瓷纤维短切的方式提高产品成型后的密度并通过提高耐火填料用量的以及优选使用助虑剂的方式,使产品不仅能够很容易达到高密度,同时增加陶瓷纤维板的强度,并且能够使填料全部都絮凝到纤维上,能够在成型过程中很好的滤水。
技术领域
本发明属于纤维板技术领域,具体涉及一种高密度陶瓷纤维板及其制备方法。
背景技术
现有技术生产陶瓷纤维板使用陶瓷纤维、有机结合剂、无机结合剂以及少量耐火填料为主要原料,以真空吸滤或长网成型生产工艺进行生产,制作完成的陶瓷纤维板密度低,强度也只能满足自支撑能力,不能承受较大的压力,应用领域存在很大的局限性。
目前国内生产陶瓷纤维板的生产技术很难到达600kg/m3以上,耐压强度也不足1MPa,在使用中存在很大的局限性。目前在冶金钢包、陶瓷窑中需求一种承重能力强,保温效果好的耐火材料,在使用过程中能够承受较大的重量。
发明内容
有鉴于此,本发明要解决的技术问题在于提供一种高密度陶瓷纤维板及其制备方法,本发明提供的陶瓷纤维板具有较高的密度以及耐压强度。
本发明提供了一种高密度陶瓷纤维板,由短切陶瓷纤维、无机结合剂、耐火填料和助滤剂制备而成,所述陶瓷纤维、无机结合剂的固含量和耐火填料的质量比为(2.0~5.5):(0.5~1.5):(3.5~6.5),所述助滤剂的质量占所述陶瓷纤维、无机结合剂的固含量和耐火填料的总质量的4%~10%。
优选的,所述短切陶瓷纤维的长度为0.05mm~1mm。
优选的,所述短切陶瓷纤维选自硅酸镁纤维、硅酸铝纤维、氧化铝纤维、含锆陶瓷纤维、含铬陶瓷纤维和可溶性陶瓷纤维中的一种或多种。
优选的,所述无机结合剂为硅溶胶,所述无机结合剂的固含量为10%~40%。
优选的,所述耐火填料选自硅微粉、氧化铝粉、蓝晶石粉、硅灰石粉、高岭土和凹凸棒土中的一种或多种。
优选的,所述助滤剂选自预糊化淀粉。
优选的,所述高密度陶瓷纤维板的密度为600kg/m3~1000kg/m3。
本发明还提供了一种上述高密度陶瓷纤维板的制备方法,包括以下步骤:
A)将短切陶瓷纤维、无机结合剂、耐火填料与水混合,得到混合浆料;
B)将所述混合浆料与助滤剂混合,进行絮凝,得到絮凝后的浆料;
C)将絮凝后的浆料压制成型和干燥,得到高密度陶瓷纤维板。
优选的,所述混合浆料的浓度为1%~10%。
优选的,所述成型采用长网成型装置或是真空吸滤装置成型。
与现有技术相比,本发明提供了一种高密度陶瓷纤维板,由短切陶瓷纤维、无机结合剂、耐火填料和助滤剂制备而成,所述陶瓷纤维、无机结合剂的固含量和耐火填料的质量比为(2.0~5.5):(0.5~1.5):(3.5~6.5),所述助滤剂的质量占所述陶瓷纤维、无机结合剂的固含量和耐火填料的总质量的4%~10%。本发明通过将陶瓷纤维短切的方式提高产品成型后的密度并通过提高耐火填料用量的以及优选使用助虑剂的方式,使产品不仅能够很容易达到高密度,同时增加陶瓷纤维板的强度,并且能够使填料全部都絮凝到纤维上,能够在成型过程中很好的滤水。
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