[发明专利]一种环保冶炼炉料的制备方法

说明书

本发明公开了一种环保冶炼炉料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：A.将按质量份数的白云石熟料40～78份；添加剂2～4份；植物油0.1～1.2份；抗渗透剂0.3～1.0份；镁砂细粉32～50份；煤粉8～16份；金属铝粉3～5份；氧化铁粉2～4份；粘接剂1～8份；蓖麻油6～14份；B.将混合物放入松散物料干燥机内干燥，干燥后即得松散、干状、均匀的补炉料；C.然后将补炉料加水湿润后压制成块或球；D.将压制成的块或球置于烧结机上进行烧结；E.烧结后进行冷却即得环保冶炼炉料。本发明以白云石熟料为主要原料，以植物油为润滑剂，以蓖麻油为结合剂的补炉料，具有施工方便、成本低廉、对钢水污染少等特点，解决了目前传统补炉料污染环境的问题。

技术领域

本发明属于炉料技术领域，尤其涉及一种环保冶炼炉料的制备方法。

背景技术

大型钢铁企业炼钢大多数以转炉炼钢为标志，使得转炉材料在使用过程中不仅受高温钢水及熔渣的化学侵蚀，而且还受铁水、废钢块的机械冲刷。

炉料的制备效果直接影响钼铁冶炼的金属化率和成本品质，而目前的工艺还存在诸多的不足，如能耗高等。

发明内容

本发明的目的是提供一种环保冶炼炉料的制备方法，为克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种环保冶炼炉料的制备方法。本发明不但效地降低了生产成本，而且有利于节能环保，解决了目前传统补炉料污染环境的问题。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

本发明公开了一种环保冶炼炉料的制备方法，包括以下步骤：

A.将按质量份数的白云石熟料40～78份；添加剂2～4份；植物油0.1～1.2份；抗渗透剂0.3～1.0份；镁砂细粉32～50份；煤粉8～16份；金属铝粉3～5份；氧化铁粉2～4份；粘接剂1～8份；蓖麻油6～14份均匀混合；

B.将混合物放入松散物料干燥机内干燥，干燥后即得松散、干状、均匀的补炉料；

C.然后将补炉料加水湿润后压制成块或球；

D.将压制成的块或球置于烧结机上进行烧结；

E.烧结后进行冷却即得环保冶炼炉料。

优选地，所述步骤A中抗渗透剂为高铝矾土。

优选地，所述步骤C中块或球的质量为8克。

本发明有益效果：本发明以白云石熟料为主要原料，以植物油为润滑剂，以蓖麻油为结合剂的补炉料，具有施工方便、成本低廉、对钢水污染少等特点，解决了目前传统补炉料污染环境的问题。

下面结合实施例对本发明进一步说明。

具体实施方式

以下采用实施例具体说明本发明的一种环保冶炼炉料的制备方法。

实施例1：

本发明公开了一种环保冶炼炉料的制备方法，包括以下步骤：

A.将按质量份数的白云石熟料60份；添加剂3份；植物油0.8份；高铝矾土0.6份；镁砂细粉41份；煤2份；金属铝粉4份；氧化铁粉3份；粘接剂4.5份；蓖麻油10份均匀混合；

B.将混合物放入松散物料干燥机内干燥，干燥后即得松散、干状、均匀的补炉料；

C.然后将补炉料加水湿润后压制成块或球，块或球的质量为8克；

D.将压制成的块或球置于烧结机上进行烧结；

E.烧结后进行冷却即得环保冶炼炉料。

实施例2：

本发明公开了一种环保冶炼炉料的制备方法，包括以下步骤：