[发明专利]一种竹竹炭纤维的制备方法

权利要求书

1.一种竹竹炭纤维的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）先将竹炭粉碎，然后进行研磨，再用土工布等效孔径测定仪振动筛选，得到竹炭微粉；

（2）将竹浆粕粉碎；

（3）将竹浆粕完全溶解于N-甲基吗啉-N-氧化物水溶液中，再加入竹炭微粉加热搅拌混合，得到纺丝原液；

（4）将纺丝原液进行超声脱泡处理，得到纺丝液；

（5）纺丝液经油浴加热后被计量泵推至喷丝板喷出进入凝固浴、牵伸浴，再经后处理得到竹竹炭纤维；

步骤（3）中，N-甲基吗啉-N-氧化物水溶液的制备方法为，将N-甲基吗啉-N-氧化物的粉体以及抗氧化剂的没食子酸丙酯按400~600:1~3的质量比混合后加入水中，并加热搅拌溶解得到；

竹炭微粉的加入量为竹浆粕质量的10%；

步骤（5）中，油浴加热和凝固浴具体为：先将湿法纺丝机的导热油炉温度设定为90℃~105℃并开启、凝固浴温度设定为50~70℃并开启，打开泵座循环，当导热油炉达到设定温度时，将制得的纺丝液倒入反应釜中并密封；接着打开真空阀，开启真空泵抽真空，时间为3-5min；打开加压阀，开启空压机，当压力表上显示为0.2~0.4Mpa时，关掉加压阀与空压机；打开反应釜下方的阀门，接着设置实验参数，并打开计量泵、导纱辊和卷绕辊；当纺丝液出现在喷丝头处，装上喷丝帽，待喷丝帽上冒出溶剂，立即将喷丝头放入达到设定温度的凝固浴槽中进行凝固；

步骤（5）中，牵伸浴具体为，将牵伸浴槽中两个导纱辊设定为不同速度，速度比为6:10~1:12；

步骤（1）中，竹炭粉碎至300目，振动筛选采用325目的标准筛；

步骤（5）中，后处理为，将卷绕的纤维置于质量分数为1~2%的甘油水溶液中进行后处理并烘干。

2.根据权利要求1所述的竹竹炭纤维的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，竹浆粕粉碎前先剪成小块，粉碎后进行烘干。

3.根据权利要求1所述的竹竹炭纤维的制备方法，其特征在于，N-甲基吗啉-N-氧化物水溶液制备时，加热温度为50~70℃，搅拌时间为15~40min。

4.根据权利要求1所述的竹竹炭纤维的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，竹浆粕通过加热搅拌溶解，温度为70~100℃，搅拌时间为6~20小时；竹炭微粉加热搅拌混合时，温度为70~100℃，搅拌时间为1~4小时。

5.根据权利要求1所述的竹竹炭纤维的制备方法，其特征在于，步骤（4）中，超声频率为50~200Hz，超声时间为 30~60min。