[发明专利]UV轮毂面漆及其制备方法

说明书

本发明涉及色面漆技术领域，尤其是UV轮毂面漆及其制备方法。该面漆由如下重量份数的组分组成：UV‑PU双重固化树脂50‑55%、UV‑PUA树脂15‑30%、深层固化光引发剂4‑6%、铝粉4‑8%、功能单体7‑15%、有机硅底材润湿流平剂0.5‑1%、UV各色色浆4‑20%、UV吸收剂1.5‑2%、溶剂4‑8%、HDI固化剂5‑7%。该发明有良好的施工性，并可满足与粉末底漆、粉末清漆和UV清漆的配套，并保证各涂膜之间层间附着性及各项性能。其特点是铝粉排列好，施工固含高达60%，固化效率高，环保节能，改善了普通UV涂料耐候性能差，抗冲击性能差的缺点。

技术领域

本发明涉及色面漆技术领域，尤其是UV轮毂面漆及其制备方法。

背景技术

现阶段UV涂料在汽车铝轮毂行业仅在推广和试用阶段，因轮毂是异构件，固化困难，且性能要求很高，还都在探索之中。目前UV色漆主要是使用在平板工件上，颜色主要是浅色系，硬度高，漆膜脆，抗黄变性能差。

发明内容

为了克服现有的面漆较脆且容易变黄的不足，本发明提供了UV轮毂面漆及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种UV轮毂面漆，所述UV轮毂面漆由如下重量份数的组分组成：UV-PU双重固化树脂50-55%、UV PUA树脂15-30%、深层固化光引发剂4-6%、铝粉4-8%、功能单体7-15%、有机硅底材润湿流平剂0.5-1%、UV各色色浆4-20%、UV吸收剂1.5-2%、溶剂4-8%、HDI固化剂5-7%。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述UV-PU双重固化树脂的固体成分78-82%，余量为液体成分；UV-PU双重固化树脂的官能度4.5，粘度100-2000cps/25℃。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述深层固化光引发剂的作用波长250-400 nm。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述有机硅底材润湿流平剂为UV用耐高温底材流平润湿剂；有机硅底材润湿流平剂的固体成分100%。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述HDI固化剂是拜耳的N3390。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述UV-PUA聚氨酯丙烯酸树脂的固体成分85%；UV -PUA树脂的官能度5-6，粘度2000-4000cps/25℃。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述UV各色色浆进行研磨时所需的研磨介质为烷氧基化二丙酸酯，用于分散UV各色色浆的分散剂为100%活性成分。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：UV轮毂面漆的制备方法，将光引发剂用溶剂溶解，再把树脂和助剂投入调漆缸中，开动搅拌转数控制在500-600转/分，搅拌10分钟，将所述UV轮毂面漆的所有组分充分混合呈均匀液体，然后投入泡好的银浆、UV色浆、有机硅底材润湿流平剂，在800转/分转数下搅拌20分钟，调至1200转/分转数下搅拌30分钟均匀。

本发明的有益效果是，该发明有良好的施工性，并可满足与粉末底漆、粉末清漆和UV清漆的配套，并保证各涂膜之间层间附着性及各项性能。其特点是铝粉排列好，施工固含高达60%，固化效率高，环保节能，改善了普通UV涂料耐候性能差，抗冲击性能差的缺点。

具体实施方式