[发明专利]一种涂料成膜剂

说明书

技术领域

本发明属于涂料领域，具体涉及一种涂料成膜剂。

背景技术

现代社会为了对石化副产品和液化石油气剩余的残液进行充分利用，一般以残液为原料，将残液制成燃气。在制气过程中，需要对原料液体进行气化。进而会用到液体气化罐设备，而液体气化罐的罐体通常是由钢材制成，为了提升其在大气环境中的表面品质，需要对其进行防腐处理。常见的就是在其表面涂覆一层防腐涂料，而防腐处理的效果与防腐涂料的品质息息相关。涂料成膜剂是防腐涂料中的基体物质，很大程度上决定着涂料的品质。现有的多数防腐涂料所用的涂料成膜剂与钢材间的结合强度不高，导致防护性能有很大的下降，需要不断的进行改进。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种涂料成膜剂。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种涂料成膜剂，由如下重量份的物质制成：

60~65份苯乙烯树脂、30~35份丙烯酸异辛酯、10~15份C9石油树脂、6~8份脲醛树脂、4~7份甲基纤维素、3~5份硼酸三乙酯、2~4份二甲基丙烯酸乙二醇酯、1~2份海藻胶。

优选的，由如下重量份的物质制成：

63~65份苯乙烯树脂、32~35份丙烯酸异辛酯、12~15份C9石油树脂、7~8份脲醛树脂、6~7份甲基纤维素、4~5份硼酸三乙酯、3~4份二甲基丙烯酸乙二醇酯、1.5~2份海藻胶。

优选的，由如下重量份的物质制成：

63份苯乙烯树脂、32份丙烯酸异辛酯、12份C9石油树脂、7份脲醛树脂、6份甲基纤维素、4份硼酸三乙酯、3份二甲基丙烯酸乙二醇酯、1.5份海藻胶。

一种涂料成膜剂的制备方法，包括如下步骤：

（1）先将苯乙烯树脂、丙烯酸异辛酯、C9石油树脂、脲醛树脂共同混合放入到反应釜内，加热保持反应釜内的温度为60~65℃，不断搅拌处理30~35min后备用；

（2）向步骤（1）处理后的反应釜内加入甲基纤维素、硼酸三乙酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯和海藻胶，将反应釜内的温度提升至70~75℃，同时将反应釜内的压力增至0.3~0.4MPa，不断搅拌处理1~1.5h后取出即可。

本发明对涂料成膜剂的成分进行了特殊的搭配处理，其中以苯乙烯树脂、丙烯酸异辛酯为主要成膜基体成分，然后复配添加了C9石油树脂、脲醛树脂，有效提升了整体的防水、防腐特性，还添加了甲基纤维素、海藻胶来调节整体的粘度和铺展性能，促进了其更好的成膜，添加的硼酸三乙酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯成分对成膜基体成分进行了链改性，增强了网状交联的复杂度和强度，提升了整体的耐磨、硬度、附着特性。

本发明相比现有技术具有以下优点：

本发明制得的涂料成膜剂具有很好的铺展性、平整性和附着性，有效提升了涂料的防护效果和使用寿命，极具推广使用价值。

具体实施方式

实施例1

一种涂料成膜剂，由如下重量份的物质制成：

60份苯乙烯树脂、30份丙烯酸异辛酯、10份C9石油树脂、6份脲醛树脂、4份甲基纤维素、3份硼酸三乙酯、2份二甲基丙烯酸乙二醇酯、1份海藻胶。

一种涂料成膜剂的制备方法，包括如下步骤：

（1）先将苯乙烯树脂、丙烯酸异辛酯、C9石油树脂、脲醛树脂共同混合放入到反应釜内，加热保持反应釜内的温度为60℃，不断搅拌处理30min后备用；

（2）向步骤（1）处理后的反应釜内加入甲基纤维素、硼酸三乙酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯和海藻胶，将反应釜内的温度提升至70℃，同时将反应釜内的压力增至0.3MPa，不断搅拌处理1h后取出即可。

实施例2

一种涂料成膜剂，由如下重量份的物质制成：

63份苯乙烯树脂、32份丙烯酸异辛酯、12份C9石油树脂、7份脲醛树脂、6份甲基纤维素、4份硼酸三乙酯、3份二甲基丙烯酸乙二醇酯、1.5份海藻胶。

一种涂料成膜剂的制备方法，包括如下步骤：

（1）先将苯乙烯树脂、丙烯酸异辛酯、C9石油树脂、脲醛树脂共同混合放入到反应釜内，加热保持反应釜内的温度为63℃，不断搅拌处理32min后备用；

（2）向步骤（1）处理后的反应釜内加入甲基纤维素、硼酸三乙酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯和海藻胶，将反应釜内的温度提升至73℃，同时将反应釜内的压力增至0.35MPa，不断搅拌处理1.2h后取出即可。

实施例3

一种涂料成膜剂，由如下重量份的物质制成：