[发明专利]一种建筑模板成型机

权利要求书

1.一种建筑模板成型机，其特征在于：该成型机包括：

一双螺杆塑化送料机构(1)，该双螺杆塑化送料机构(1)包括：主料斗(11)、侧料斗(12)、挤出部(13)，主料斗(11)与侧料斗(12)的出料口与一进料口(14)连通，该进料口(14)与挤出部(13)内腔连通，所述的挤出部(13)包括：安装于其内腔的双螺杆组件(131)、用于驱动双螺杆组件(131)的驱动组件(132)、对挤出部内腔进行加热的加热组件(133)、以及设置于挤出部内腔外的循环冷却组件(134)；

一自动滤网机构(2)，该自动滤网机构(2)设置在双螺杆塑化送料机构(1)中挤出部(13)的出料口(130)处；

一挤出模具(3)，该挤出模具(3)与出料口(130)连通；

一定型机构(4)，该定型机构(4)包括三组依次分布的定型机，其中最前面的定型机与所述的挤出模具(3)连通，三组定型机均包括上模和下模，其中三组定型机的上模通过提升组件实现上下运行，三组定型机的下模均设置在定型基座(40)上，并且该定型基座(40)安装在一导轨(5)上，并可沿导轨(5)前后移动；

一牵引机构(6)，该牵引机构(6)包括上转辊组(61)和下转辊组(62)，成型的板材由上、下转辊组之间穿过，所述的下转辊组(62)与牵引驱动机构(60)连动，上转辊组(62)中每个转辊均与一气缸或者电机连通，实现上下位移，所述的牵引机构(6)安装在所述的导轨(5)上，并可沿导轨(5)前后移动；

一切割机构(8)，通过牵引机构(6)输送的板材送至切割机构(8)处，通过切割机构(8)的切刀(81)对板材进行切割；

原料由双螺杆塑化送料机构(1)送入，经过混合、熔融后由出料口(130)挤出，经过自动滤网机构(2)过滤后，进入挤出模具(3)挤出成型，再通过定型机构(4)的定型后通过牵引机构(6)送入切割机构(8)进行切割，得到所需规格的建筑模板。

2.根据权利要求1所述的一种建筑模板成型机，其特征在于：所述的双螺杆塑化送料机构(1)中的主料斗(11)的下端设置有主螺杆进料装置(15)，所述的侧料斗(12)的下端设置有侧螺杆进料装置(16)，通过主、侧螺杆进料装置(15、16)将主、侧料斗(12)内的原料向进料口(14)输送。

3.根据权利要求2所述的一种建筑模板成型机，其特征在于：所述的主料斗(11)上设置真空上料机(17)；所述的侧料斗(12)内设置有搅拌机构(18)。

4.根据权利要求1所述的一种建筑模板成型机，其特征在于：所述的挤出部(13)上还是设置有玻璃纤维入口(135)以及一真空排气口(136)。

5.根据权利要求1所述的一种建筑模板成型机，其特征在于：所述的自动滤网机构(2)与挤出模具(3)之间还设置有一计量泵(90)。

6.根据权利要求1所述的一种建筑模板成型机，其特征在于：所述的定型机构(4)包括：定型基座(40)、安装在定型基座(40)上的第一定型机(41)、第二定型机(42)、第三定型机(43)、以及一移动装置(44)；所述的提升组件包括：固定在定型基座(40)上的提升气缸(45)、定位柱(46)、同步齿轮轴(47)和上横梁(48)，其中每组定型机的前后两端分别与两个提升气缸(45)的活塞杆连接，并且每组定型机的前后两端分别设置有两根定位柱(46)，定位柱(46)底部固定在定型基座(40)上，且定位柱(46)上段形成有齿条(461)，所述的同步齿轮轴(47)安装在每组定型机(41)的顶端，并且同步齿轮轴(47)两端设置有与所述齿条(461)啮合的同步齿轮(471)，所述三组定型机前端的三根定位柱(46)和后端的三根定位柱(47)顶端分别通过横梁固定连接；所述的移动装置(44)包括固定座(441)、与固定座(441)连接的丝杆(442)以及安装在定型基座(40)上的移动电机(443)、以及固定在定型基座(40)上并与丝杆(442)配合的丝杆套(444)，通过移动电机(443)驱动丝杆(442)转动，从而带动定型基座(40)沿丝杆(442)轴向移动。

7.根据权利要求1所述的一种建筑模板成型机，其特征在于：该定型机构(4)上安装有水冷装置，并且每组定型机的上模和下模的表面设置有真空槽，真空槽内有气孔，该气孔与抽真空装置(41)连通，以在上模和下模的表面形成负压。