[发明专利]一种用于起重机U型吊臂的成型装置

说明书

本发明涉及一种用于起重机U型吊臂的成型装置，包括平行设置的第一龙门架和第二龙门架以及设于第一龙门架与第二龙门架之间且用于连接第一龙门架与第二龙门架的主梁，主梁上设有可升降的U型上模，U型上模的下方设有与U型上模配合成型U型吊臂的U型下模，U型下模设于位于第一龙门架和第二龙门架同侧的后部托架上，第一龙门架和第二龙门架的另一同侧设有前部托架，前部托架上设有其沿第一龙门架或第二龙门架的长度方向平移的板材进料装置，通过可升降的U型上模将待成型板材完全压入到U型下模内，完成对U型吊臂的一次性成型，本发明结构简单可靠，操作方便，成型质量高。

技术领域

本发明属于一种生产制造设备，具体是涉及到一种起重机U型吊臂的成型装置。

背景技术

目前，中小型起重机生产企业的吊臂生产系统，均采用普通折边机或数控折边机经过数十次的近似拟合的方法来完成U型吊臂的成型。其操作复杂,操作要求高，设备要求高,制造成本较高。此外，现有的生产方式在实际工作中需要增加大量辅工，如人工的干预、控制，工作效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种工作效率高，人员劳动强度低，避免后期多次成型累计误差带来隐患，吊臂成型速度快及质量控制高的起重机U型吊臂成型装置。

本发明的内容包括一种用于起重机U型吊臂的成型装置，包括平行设置的第一龙门架和第二龙门架以及设于所述第一龙门架与所述第二龙门架之间且用于连接所述第一龙门架与所述第二龙门架的主梁，所述主梁上设有可升降的U型上模，所述U型上模的下方设有与所述U型上模配合成型U型吊臂的U型下模，所述U型下模设于位于所述第一龙门架和第二龙门架同侧的后部托架上，所述第一龙门架和第二龙门架的另一同侧设有前部托架，所述前部托架上设有其沿所述第一龙门架或第二龙门架的长度方向平移的板材进料装置；所述后部托架上设有驱动所述U型下模横向平移的横向驱动油缸，所述横向驱动油缸的固定端设于所述后部托架上，所述横向驱动油缸的驱动端连接一U型下模滑动座，所述U型下模设于所述U型下模滑动座上，所述前部托架上设有用于支撑所述横向驱动油缸驱动所述U型下模滑动座移动至所述前部托架上的托轮；

优选的，所述前部托架上还设有用于所述板材进料装置移动的轨道，所述板材进料装置包括滚动设于所述轨道上的移动小车、驱动所述移动小车在所述轨道上平移的进料油缸以及设于所述移动小车上用于将待成型板材推送至所述U型下模上的推料组件；

优选的，所述推料组件包括设于所述移动小车上的推料气缸、设于所述推料气缸驱动端的推料板以及设于所述移动小车上且用于输送待成型板材的板材托辊，所述移动小车上设有与所述轨道滚动连接的滚轮；

优选的，所述进料油缸的固定端设于所述后部托架上，所述进料油缸的驱动端通过一设于所述移动小车上的油缸连接板与所述移动小车连接，所述油缸连接板通过一油缸插销与所述进料油缸的驱动端连接，所述进料油缸与所述横向驱动油缸上下平行设置，所述移动小车上还设有用于检测所述推料板位置的第一位置传感器和第二位置传感器；

优选的，所述U型上模与所述U型下模均设有至少两组，相邻的两个U型上模或所述U型下模均通过一模具固定块连接，所述模具固定块包括分别设于两个相邻U型上模或所述U型下模对接处的连接板以及用于锁紧所述连接板的销钉；

优选的，至少两组所述U型下模中的其中一组所述U型下模通过对应的所述U型下模滑动座与所述横向驱动油缸连接，另一组则通过对应的所述U型下模滑动座与一直线轴承连接；

优选的，还包括将已成型的U型吊臂从所述U型下模内拉出的拉料组件以及将已成型的U型吊臂从所述U型下模内推出至所述拉料组件上的推料组件；