[发明专利]一种汽车玻璃用抗冲击性防爆膜的制备方法

权利要求书

1.一种汽车玻璃用抗冲击性防爆膜的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）向装有搅拌器、回流冷凝管、恒压滴液漏斗的四口烧瓶中加入70～80mL异丙醇，水浴加热升温，配置100～105g丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸正丁酯混合单体，向四口烧瓶加入50～60g混合单体和0.8～1.0g偶氮二异丁腈，启动搅拌器搅拌，反应；

（2）用恒压滴液漏斗向上述四口烧瓶中滴加剩余混合单体，保温反应，反应期间补加15～20mL异丙醇，冷却降温，向四口烧瓶中加入40～50mL氨水，中和反应，向四口烧瓶加入30～40mL蒸馏水得到丙烯酸酯乳液；

（3）将对苯二甲酸与乙二醇混合，置于带有搅拌器的三口烧瓶中，加热升温，启动搅拌器搅拌，反应，得到酯化产物，对三口烧瓶通氮气加压，继续反应，得到反应产物；

（4）将反应产物立即倒入双螺杆挤出机中，挤出并切粒得到PET粒料，将PET粒料与超细玻璃化微珠混合，加热升温后，得到分散超细玻璃化微珠的熔体，将熔体置于真空转鼓干燥装置中，切片并干燥，得到微珠化薄膜；

（5）取80～90g丙烯酸酯乳液与3～5g环乙胺混合，搅拌分散，得到涂覆液，用电晕处理机对微珠化薄膜的一面电晕处理，得到电晕薄膜，将涂覆液置于刮棒式涂布机中，对电晕薄膜电晕处理的一面涂布涂覆液，自然干燥后得到汽车玻璃用抗冲击性防爆膜。

2.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃用抗冲击性防爆膜的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的水浴加热升温后温度为70～80℃，丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸正丁酯混合时各单体质量比为1︰5︰10，搅拌器转速为200～250r/min，反应时间为35～40min。

3.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃用抗冲击性防爆膜的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的滴加剩余混合单体速率为3～5mL/min，保温反应时间为2～3h，冷却降温后温度为55～60℃，氨水的质量分数为30%，中和反应时间为10～15min。

4.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃用抗冲击性防爆膜的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的对苯二甲酸与乙二醇混合的质量比为3︰1，加热升温后温度为60～65℃，搅拌器转速为300～350r/min，反应时间为3～4h，通氮气加压压力为至1.3～1.5MPa，继续反应时间为2～3h。

5.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃用抗冲击性防爆膜的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的超细玻璃化微珠的粒径为5～8μm，PET粒料与超细玻璃化微珠混合的质量比为5︰1，加热升温后温度为70～80℃，干燥时间为3～4h，控制切片厚度为0.8～1.2mm。

6.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃用抗冲击性防爆膜的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述的搅拌分散时间为10～12min，电晕处理机电晕时电压为180～200V、高频电流频率为25～28KHz，电晕处理时间为3～4min，涂布涂覆液的厚度控制在0.3～0.5mm。