[发明专利]一种改性纤维素纤维染色工艺

说明书

本发明涉及一种改性纤维素纤维染色工艺，主要包括以下步骤：（1）在一定工艺条件下将改性纤维素纤维布样进行茶皂素前处理煮练；（2）染色处理；（3）检查上色率、白底沾污情况、面料颜色风格、残液浅浓度，再进行调整工艺试验，直到达到标准；（4）反复试验改性纤维素纤维小样确定工艺没问题，再进行大样生产；（5）然后水洗、皂洗、脱水、烘干，对色样色差，缸内排水；（6）后整理定型，加入醚型低氨值有机硅整理剂，再加入柠檬酸调节布面pH值到5.0‑7.0。本发明在试验小样不重现时，采用少盐或少碱方式或调配降低染浴pH使染料上染率提升。且后整理定型加入亲水性有机硅聚醚型柔软剂及柠檬酸，黄变小、亲水、滑度好，可达到手感整理效果，异味少。

技术领域

本发明属于纤维染色工艺，尤其涉及一种改性纤维素纤维染色工艺。

背景技术

传统纤维素纤维染色工艺上染率一般在40-70% 左右，上染率低，浮色多，在染色过程中为了克服电荷障碍，必须在染液中加入大量的无机盐，以提高上染率；为达到固色目的，纤维素上的羟基需在强碱性条件下离子化，所以染色后期，染液中必须加入大量的纯碱。对无机盐和碱的处理一直是困扰行业的难题，用量大既无法回收又难以降解的无机盐排入江河湖泊，严重污染水质，由于盐具有很高的渗透性能，使周围土质盐碱化，成为环境保护中十分棘手的难题；此外，传统盐、强碱染液中染料利用率很低，而且强碱下固色过程发生水解等，造成染料的大量浪费，许多深色织物无法达到要求。因此，排放的染色液中残留了大量的染料、盐类、碱，处理难度大、成本高。针对上述问题，目前已经对纤维素纤维进行改性，而且采用无碱无盐的染色工艺。但是由于改性纤维素纤维中改性纤维纱线比例5%、15%、20%，经织造混入各类比例后、批次不同，原改性色触酶处理工艺的稳定性、及纤维素纤维的来源质量不稳定；导致生产重性差、色差变化较大、残液多耐洗及汗渍牢度不良；改性类纤维素纤维染整加工后易出现异味，因改性剂通常使用季胺盐类物质，在一定温度（服装制作过程整烫）、碱性、湿热等（蒸汽整烫后没冷却挥发立即用塑料膜包装成品）条件下产生氨酸导致异味。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改性纤维素纤维染色工艺，解决目前由于改性纤维部分占比、批次的稳定性等不确定因素较多；颜色变化产生原因较多，改性组份含量、批次变化、织造纱批都可能导致颜色变化等问题。

一种改性纤维素纤维染色工艺，主要包括以下步骤：

（1）在一定工艺条件下将改性纤维素纤维布样进行茶皂素前处理煮练；

（2）染色处理；

（3）检查上色率、白底沾污情况、面料颜色风格、残液浅浓，再进行调整工艺试验，直到达到标准；

（4）反复试验改性纤维素纤维小样确定工艺没问题，再进行大样茶皂素前处理煮练与染色处理，并检查各项记录的符合性，保证结果相符；

（5）然后水洗再加0.5g/L皂洗剂于80℃中皂洗10min；脱水，再用蒸汽烘干机烘干100℃/5min，对色样色差，缸内排水；

（6）后整理定型，加入醚型低氨值有机硅整理剂，再加入柠檬酸调节布面pH值到5.0-7.0符合国家GB/T18401强制性技术规范要求。

皂洗可以提升色牢度，成品定型加活性固色剂，提高耐洗牢度、汗渍牢度；整理剂中选用氨值较小的，黄变小、亲水、滑度好，可达到手感整理效果，并可封锁氨基游离，异味较少。

进一步的，所述改性纤维素纤维包括改性棉、改性人棉、改性莫代尔及其混纺织物的染色工艺。

进一步的，所述调整工艺试验主要包括：如果上色浅、深度不够、残液浅或者没有，可加大染料用量重新试验；如果上色浅，深度不够，残液浓，加碱0.5 -1g/L或加盐2-10g/L，重试样，对板并记录加料前染浴pH值，染后pH值，汗渍牢度，再检查残液情况调整再试验。