[发明专利]一种以废旧轮胎胶粉制备再生胶粉的方法

说明书

本发明公开了一种以废旧轮胎胶粉制备再生胶粉的方法，属于高分子材料回收技术领域。本发明先将废旧轮胎胶粉依次经酸浸、碱浸和洗涤除杂后，烘干，得预处理废旧轮胎胶粉，再将无机盐加热熔融制得熔盐，并以此熔盐为电解质，加入预处理废旧轮胎胶粉进行恒温电解，再经冷却，粉碎，得电解碎料，随后将电解碎料与水混合后，过滤，得多孔电解碎料，再将多孔电解碎料与微生物菌液混合发酵，制得发酵料，并将发酵料用水浸泡后，冷冻粉碎，即得再生胶粉。本发明技术方案制备的再生胶粉兼具优异的机械性能及加工性能的特点。

技术领域

本发明公开了一种以废旧轮胎胶粉制备再生胶粉的方法，属于高分子材料回收技术领域。

背景技术

再生胶是一种线型高分子与多种有机化合物、无机化合物等体系共混交联后形成的网络结构，是废橡胶经机械、化学、热、氧降解后的产物。再生胶的制造主要包括粉碎、脱硫、精炼3个主要部分，其中粉碎、精炼是机械处理，脱硫是化学处理。再生胶的制造关键工序在脱硫，所谓硫化橡胶粉，是指废橡胶在机械的作用下，加工成各种不同细度的粉状颗粒，小于1.5mm的谓之胶粉。硫化橡胶粉尚无统一的分类方法，依据所用废橡胶原材料不同，可分为轮胎胶粉、胶鞋胶粉、杂品胶粉及各种特种废橡胶胶粉。

目前，目前将废橡胶粉碎成胶粉的方法大致可分为常温法、低温法和化学法三种。常温粉碎方法目前主要有5种形式，即辊轧法、齿盘法、螺杆挤出法、切碎法和打磨法。主要用作橡胶制品的软化剂，对橡胶制品的作用：对炭黑的胶料有很好的软化分散作用，增加胶料的粘性，使胶料柔软光滑，并能提高制品的耐寒防焦缓化性能，另对噻唑促进剂能起活化作用，增加各配合剂的作用。对再生胶的作用：粘稠的松焦油吸含其他的再生剂，其间的小分子能均匀渗透到含有结使硫的橡胶的大分子中间，使其溶胀，网状结构松弛，增加了分子链间的距离及氧的渗透，另外还可作为游离基的接受体，有抑制凝胶化的作用，还有助于活化剂向橡胶基质扩散加快再生过程，并能提高再生胶的粘性和可塑性，且污染较小，工艺性能好。也可作氯丁二烯等单体的阻聚剂，涂料防腐防水材料，兽药等。但是，随着工业生产的进步，传统的再生胶粉已经不能满足生产需求，对再生胶粉的加工性能及机械性能提出了更高的要求。

因此，如何改善传统再生胶粉加工性能及机械性能，以获取更高综合性能的再生胶，是其推广与应用于更广阔的领域，满足工业生产需求亟待解决的问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：针对传统再生胶粉加工性能及机械性能不佳的问题，提供了一种以废旧轮胎胶粉制备再生胶粉的方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种以废旧轮胎胶粉制备再生胶粉的方法，具体制备步骤为：

（1）将废旧轮胎胶粉依次经酸浸、碱浸和洗涤后，烘干至恒重，得预处理废旧轮胎胶粉；

（2）将无机盐加热熔融，得熔盐，随后将熔盐加入电解槽，并加入熔盐质量0.2～0.4倍的预处理废旧轮胎胶粉，搅拌混合均匀后，恒温电解，出料，待自然冷却至室温，粉碎，得电解碎料；

（3）将电解碎料与水按质量比为1：10～1：15搅拌混合，过滤，得多孔电解碎料；

（4）按重量份数计，依次取8～10份微生物菌液，10～20份营养液，60～80份多孔电解碎料，200～300份水，恒温搅拌混合后，发酵6～8天，过滤，洗涤，得发酵料；

（5）将发酵料与水按质量比为1：4～1：6混合后，用液氮冷冻45～60s，再经冷冻粉碎，干燥，即得再生胶粉。

步骤（1）所述酸为质量分数为8～10%盐酸。

步骤（1）所述碱为质量分数为10～12%氢氧化钠溶液。

步骤（2）所述无机盐为氯化锌和氯化镁按质量比为1：1～3：1混合而成。