[发明专利]一种负压排蜡系统及控制方法

说明书

本申请提供一种负压排蜡系统及控制方法，其中，所述排蜡系统包括排蜡窑和水浴装置，在实际生产中，通过排蜡窑将烧结产品的生坯内，蜡质成分进行分离，并将分离过程中产生的废气，通过水浴装置进一步脱除其中的蜡质成分。在水浴装置中，可通过气体处理模块多级分离废气中的蜡质成分，并且通过水循环模块控制分离气体时的水浴温度，从而降低废气中蜡质成分的含量，避免废气对生产环境及生产设备产生影响，提高烧结产品的质量。

技术领域

本申请涉及排蜡工艺技术领域，尤其涉及一种负压排蜡系统及控制方法。

背景技术

排蜡工艺也叫脱蜡工艺，是指在高温烧结产品的制备过程中，对生坯中的蜡质成分进行排除，以减少蜡质成分对烧结过程产生影响，进而提高烧结产品质量。在烧结板材或管材等对产品致密度具有较高要求的产品时，充分的排蜡工序可以提高产品的成型质量，避免板材或管材出现孔隙、裂痕以及变形等缺陷。

烧结材料生产中应用的排蜡工艺一般为，将产品生坯置于排蜡窑中进行缓慢加热，并在蜡质成分变为液态(50～70℃)或气态(100～300℃)的温度时保温一定的时间，从而使蜡质成分在生坯中排除。为了防止在烧结产品中出现气泡，排蜡过程中需要在较高的温度下保温一定时间，因此，脱蜡过程会产生大量包含蜡质等有机物的废气，这些废气不仅对生产环境造成污染，还会随着气体扩散入生产设备中，影响设备的正常运转。

为了降低废气对生产工艺的影响，现有技术中，一般采用正压脱蜡工艺，即在排蜡窑中通入高纯氩气，通过氩气的气压作用将排蜡产生的废气排出，由于气体之间很容易相互混合，因此采用这种方法进行脱蜡时，废气排出的并不充分，很容易残留大量含有蜡质成分的废气，影响到烧结产品的质量。并且，通入氩气提高了烧结产品的制造成本，还需要对氩气的通入情况进行监测，降低生产效率。

发明内容

本申请提供了一种负压排蜡系统及控制方法，以解决传统排蜡工艺产生废气，进而降低烧结产品质量的问题。

本申请一种负压排蜡系统，包括排蜡窑以及与所述排蜡窑的内部相连通的水浴装置，所述水浴装置包括至少两个结构相同的水浴罐体、水循环模块、气体处理模块以及控制模块，其中：

所述水浴罐体用于去除气体中蜡质成分，所述水浴罐体上设有进气口、出气口、进水口以及出水口，所述进气口连接所述排蜡窑；所述出气口通过所述气体处理模块连接下一级水浴罐体的进气口；所述进水口的位置高于所述出水口，所述进水口与所述出水口均连接所述水循环模块；所述水浴罐体内部还设有连通所述进气口的排蜡管，所述排蜡管从所述水浴罐体的顶部延伸至水浴液面以下，所述排蜡管在水浴液面以下位置设有多个出气孔；

所述水循环模块包括水箱，以及连接所述水箱与所述进水口和所述出水口的循环管道，所述循环管道上设有用于驱动水循环的水流控制泵；所述气体处理模块包括抽空机和气体双向阀，所述气体双向阀的入口端连接所述出气口，所述气体双向阀的出口端分别连接所述抽空机和下一级水浴罐体的出气口；

所述控制模块包括控制器，以及与所述控制器连接的温度传感器和气体检测仪，所述温度传感器设置在所述水浴罐体中，用于检测所述水浴罐体中液体的温度；所述气体检测仪设置在所述出气口与所述气体双向阀之间连接的管道上，用于检测所述出气口排出气体中蜡质成分的浓度；

所述控制器连接所述气体双向阀和所述水流控制泵，所述控制器进一步配置为：

接收所述温度传感器检测的温度信号，并根据所述温度信号控制所述水流控制泵的工作状态；以及，接收所述气体检测仪检测的浓度信号，并根据所述浓度信号控制所述气体双向阀的连通状态。

可选的，所述水箱内设有加热器和制冷器，用于对所述水循环模块内的水进行加热或制冷。