[发明专利]一种低磨损型陶瓷基复合刹车材料的制备方法有效
申请号: | 201711315590.7 | 申请日: | 2017-12-12 |
公开(公告)号: | CN108191442B | 公开(公告)日: | 2021-10-12 |
发明(设计)人: | 冯云菊;林茂兰 | 申请(专利权)人: | 衡水众成摩擦材料有限公司 |
主分类号: | C04B35/80 | 分类号: | C04B35/80;C04B35/622;C04B35/565;F16D69/02 |
代理公司: | 广州天河万研知识产权代理事务所(普通合伙) 44418 | 代理人: | 刘强;陈轩 |
地址: | 253800 河*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 磨损 陶瓷 复合 刹车 材料 制备 方法 | ||
1.一种低磨损型陶瓷基复合刹车材料的制备方法,其特征在于具体制备步骤为:
(1)称取象耳海绵裁剪成海绵块,依次用无水乙醇和去离子水反复冲洗,得到洗净后的海绵块,再称取毛竹,用篾刀将毛竹劈成毛竹青篾,将其浸入氢氧化钠溶液中加热煮沸处理,自然风干,得到预处理青篾;
(2)将上述预处理青篾用石磙反复碾压,人工抽取竹纤维束,将上述洗净后的海绵块平铺,再将竹纤维束以无序状铺置在海绵块上,控制竹纤维束铺置厚度,铺置结束后继续在竹纤维束层上叠放一层相同的海绵块,按一层海绵块一层竹纤维束层的顺序循环叠加,直至总厚度达到5~6cm,得到复合体;
(3)用倒钩刺针与复合体海绵块层呈直角方向刺穿复合体,并回拉倒钩刺针使得复合体中的无序竹纤维束垂直刺入相邻的海绵块层中,进行针刺处理,针刺处理结束后得到刹车材料预制体;
(4)将上述刹车材料预制体放入炭化炉中,在氮气保护状态下加热升温,保温炭化,得到炭化刹车材料预制体,将炭化刹车材料预制体放入反应器中,将甲基三氯硅烷加热升温到75~85℃直至沸腾,产生甲基三氯硅烷蒸气,以流速为10~15mL/min的氢气作为载气将甲基三氯硅烷蒸气通入反应器中,对炭化刹车材料预制体熏蒸处理5~7h;
(5)待上述熏蒸处理结束后,取出熏蒸后的炭化刹车材料预制体放入电阻炉中,在氩气氛围下加热升温,保温处理,保温处理结束后,得到刹车材料粗品;
(6)将石墨粉和正硅酸乙酯按质量比为1:10混合后得到浸渍液,将刹车材料粗品浸入浸渍液中,摇床振荡浸渍处理,再将浸渍后的刹车材料粗品放入马弗炉中,煅烧后出料,即得低磨损型陶瓷基复合刹车材料。
2.根据权利要求1所述的一种低磨损型陶瓷基复合刹车材料的制备方法,其特征在于:步骤(1)中所述的海绵块的尺寸为20cm×10cm,毛竹青篾的长度为20~30cm,加热煮沸处理的时间为1~3h。
3.根据权利要求1所述的一种低磨损型陶瓷基复合刹车材料的制备方法,其特征在于:步骤(2)中所述的竹纤维束铺置厚度为4~5mm。
4.根据权利要求1所述的一种低磨损型陶瓷基复合刹车材料的制备方法,其特征在于:步骤(3)中所述的针刺处理的针刺密度为100~150针/cm2。
5.根据权利要求1所述的一种低磨损型陶瓷基复合刹车材料的制备方法,其特征在于:步骤(5)中所述的加热升温的温度为600~700℃,保温处理的时间为1~2h。
6.根据权利要求1所述的一种低磨损型陶瓷基复合刹车材料的制备方法,其特征在于:步骤(6)中所述的摇床振荡浸渍处理时间为10~12h,煅烧的温度为1000~1100℃,煅烧的时间为20~24h。
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