[发明专利]一种煅烧高岭土超细粉的制备方法

说明书

本发明涉及一种活性高岭土粉体的制备方法，将高岭土原料在干燥立磨中进行粉磨均化，进入三级预热筒，进入煅烧炉完成闪速煅烧后，高温粉料与热气流被分离筒分离，微粉经由管道进入筒式冷却器，筒式冷却器中一次风将高温料块冷却并在窑尾将料块收集，收集后的物料可磨细制成≤0.044mm细粉或≤0.010mm的微粉。煅烧后的产品活性高、生产成本低等诸多优点，用以取代或部分取代耐火混凝土用的硅灰和氧化铝微粉，或建筑混凝土和水泥的掺合料，达到充分利用资源、减少排放、增收节支的目的，也可以用于陶瓷、造纸、橡胶、涂料、塑料、油漆、电缆、石化、医药等行业作为原料或填料。

技术领域

本发明涉及一种煅烧高岭土超细粉的制备方法，用以取代或部分取代耐火混凝土用的硅灰和氧化铝微粉，或建筑混凝土和水泥的掺合料。

背景技术

我国富有高岭土资源，将高岭土煅烧后可得煅烧高岭土。煅烧高岭土具有白度高、晶形好、容重小、孔隙率大、遮盖力强等优点，广泛应用于主要用于陶瓷、造纸、橡胶、涂料、塑料、油漆、电缆、石化、医药等行业作为原料或填料。目前，用于煅烧高岭土的设备主要有固定床（倒焰窑、隧道窑、推板窑和梭式窑）和半固定床式（立式窑、回转窑）式窑炉。煅烧过程中，物料和热气流接触面积小，传热效率低，煅烧热耗大，处理时间长，所得产品或活性差或活性太强而不宜用于不定形耐火材料和建筑混凝土行业，煅烧中，当温度为500-600℃时，高岭石（Al2O3·2SiO2·2H2O）脱除结晶水生成偏高岭石（Al2O3·2SiO2）；继续升温则发生碳的燃烧反应；当温度为925-980℃时，偏高岭石开始发生固相反应形成硅铝尖晶石（2Al2O3·3SiO2）；煅烧温度达到1000-1100℃时，硅铝尖晶石逐步向莫来石（3Al2O3·2SiO2）和无定形SiO2转化。为满足陶瓷、造纸、涂料等行业的要求，现煅烧高岭土产品主要追求白度指标，多在1000-1100℃进行煅烧。经600-700℃煅烧后，高岭土具有最大的活性，经NaOH熔液浸出后熔解的氧化铝含量最高，掺入水泥或混凝土后，强度最好，凝结和抗冻性良好，干缩性能稍差、但因烧黏土中的可溶性Al与SO3等反应，形成钙矾石（3XaO•Al2O3•3XaSO4•32H2O），材料的抗硫酸盐侵蚀性不佳。同理，在耐火混凝土中因烧黏土中的可溶性Al参与反应过快也影响材料的性能。因此，需要研究一种新的煅烧方法既保持烧黏土中SiO2的活性，减少Al2O3的活性，并显著提高煅烧能效的新方法。

发明内容

为了提高煅烧的热效率，本发明拟采用闪速煅烧工艺，在流态化下完成对高岭土粉的预热、煅烧和冷却。在流态化形式下，高岭土粉以单一颗粒分散在热气流中，热交换面积大，固相传热距离短，故能在极短时间完成传热，迅速发生和完成原位反应，实现了瞬时传热和瞬时煅烧。

一种活性高岭土粉体的制备方法，工艺路线为：

（1）粉磨均化：将废弃的高岭土原料在干燥立磨中进行粉磨至<0.088mm后，将粉磨后的粉料送入均化库进行均化；