[发明专利]一种新型红木拼板设备

说明书

技术领域

本发明涉及红木板材加工设备领域，具体是一种新型红木拼板设备。

背景技术

红木原木的直径一般不长,切出来的板材不能直接满足于一些较大家具的制造, 所以需要将规格大小相同的板材根据板料的纹理、花纹进行拼板 。拼板是把确定好的木板, 加上实木拼板胶,再使板与板之间的距离适当的情况下,将两块板拼接起来,最后将它们放在固定的夹具上,以使它们不变形。待拼接稳定后,就可以拆去固定的夹具,流到下一工序。但是移动拼接好的板,将它放在固定的夹具上的过程工序繁琐,极易使拼板拼接面发生错位,很难恢复对位,影响成品质量,严重的直接成为废板,造成材料浪费。

例如，专利号为201620645623.9中国专利“一种红木拼板设备”，其使用多个气缸来带动滑动块产生推力，同时对压板传动来挤压置物台上的加工件，其有效的解决了上述一些问题，但同时也存在下述几种问题：

1、使用多个气缸提升了推力及挤压力，但也造成了制造成本的增加。

2、采用多个气缸连接压板和滑块，使其结构复杂，不便于后期的维护及保养。

发明内容

因此，本发明是鉴于以上问题作出的一种仅使用机械传动的方式来实现红木拼接的问题。本发明是通过以下技术方案实现上述目的。

本发明提供一种新型红木拼板设备，包括:底座，支撑架，定位销，活动板，活动销，连杆，滑块，丝杆，螺母，手轮，球头座，弹簧一，弹簧二，上压板，侧压板；

所述底座为矩形体底座；

所述支撑架设置有四个，分别设置在上述底座的四侧面上，其中一个支撑架顶端上设置有横梁；

所述定位销设置有四个，其一端分别设置在四个支撑架一侧，另一端穿过活动板，与活动板抵接；

所述活动板设置有四块，分别通过定位销设置在支撑架的一侧；

所述活动销设置有四个，分别设置在上述活动板顶端；

所述连杆设置有四根，其一端分别通过四个活动销与活动板抵接，另一端分别固接在滑块四侧；进一步的，所述连杆在靠近滑块一端呈30度弧度设置；

所述螺母沿横梁上端面至下端面贯通设置在横梁的前端，其轴向与横梁呈90度垂直设置；

所述丝杆由螺母中穿过并与螺母相咬合设置，丝杆的下端设置有球头，与位于下方的滑块上端面中心部位设置的球头座相互抵接，丝杆的上端设置有手轮；

所述滑块通过球头座与丝杆抵接悬置于底座上方，沿滑块下端面中心部位向下延伸设置有弹簧一，弹簧一的下端设置有上压板；

所述侧压板设置有四块，分别通过弹簧二与活动板的下端连接。

在一个实施例中，所述球头座上设有注油孔。

在一个实施例中，所述上压板的下端面设有橡胶垫。

在一个实施例中，所述侧压板的前端面设有橡胶垫。

在一个实施例中，所述弹簧一和弹簧二的中间均设有伸缩杆。

在一个实施例中，所述活动板与支撑架之间设置一定的间隔。本发明的有益效果如下：

1.本发明用去除原有的多个气缸带动作业方式，换成简单的手动操作，在不影响加工效率的情况下，有效的降低了设备制造成本，同时也减少了相对的维护成本。

2.本发明在结构上更为简单，如遇到零部件损坏，拆装都比较省事，即使更换零部件成本相对也小的多。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明橡胶垫位置视图。

图3为本发明弹簧内细节图。

图4为本发明活动板与支撑架位置视图。

具体实施方式

本发明的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于发明所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本发明也可以各种不同的形式实现，因此本发明不限于下文中描述的实施例。另外，为了更清楚地描述本发明，与本发明没有连接的部件将从附图中省略。

如图1所示，一种新型红木拼板设备，包括底座1，支撑架2，定位销3，活动板4，活动销5，连杆6，滑块7，丝杆8，螺母9，手轮10，球头座11，弹簧一12，弹簧二13，上压板14，侧压板15；

所述底座1为矩形体底座；

所述支撑架2设置有四个，分别设置在上述底座1的四侧面上，其中一个支撑架2顶端上设置有横梁；

所述定位销3设置有四个，其一端分别设置在四个支撑架2一侧，另一端穿过活动板4，与活动板4抵接；

所述活动板4设置有四块，分别通过定位销3设置在支撑架2的一侧；