[发明专利]带大直径风机的换热装置

说明书

技术领域

本发明涉及空调配件技术领域，尤其是涉及一种带大直径风机的换热装置。

背景技术

目前，中央空调设备中的风冷机组或蒸发式冷凝机组均采用传统的轴流风机进行换热。为了提升机组的风量使得机组换热效果更佳，在风机直径无法满足需求时，一般会采用增加风机数量、降低风机级数、调节叶片角度、提升电机频率或电压等方式来提升机组风量。然而，采用前述方式调整后，风机往往会产生较大的噪音。

发明内容

本发明的目的是提供一种带大直径风机的换热装置，它具有结构简单、风量大、噪音低的特点。

本发明所采用的技术方案是：带大直径风机的换热装置，所述换热装置包括：

箱体，该箱体内腔中设有喷水头和位于喷水头下方的换热管，同时，该箱体的上侧板的边侧设有外界进风口；

导流腔，该导流腔内设有风机，同时，该导流腔的下部设有进风口、上部设有出风口，该进风口的流通面积不小于该出风口的流通面积，且该进风口连通在该箱体的上侧板的中部。

所述换热管上设有翅片。

所述风机为大直径风机。

本发明和现有技术相比所具有的优点是：结构简单、风量大、噪音低。本发明的带大直径风机的换热装置在不改变机组整体结构的情况下，只需改变导流腔的位置，并配置大直径风机，通过合理引导风的流向，即可确保冷却空气的进风量，使风机无需较大转速，极大降低了噪音。同时，由于采用大直径风机可在原有的基础上减少风机的个数，减少了组装工时，结构较为简单。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例的主视图。

图中：

10、箱体，11、喷水头，12、换热管，121、翅片，13、外界进风口；

20、导流腔，21、风机，221、进风口，222、出风口。

具体实施方式

实施例，见图1所示：带大直径风机的换热装置，包括箱体10、导流腔20等部件。

其中：

该箱体10内腔中设有喷水头11和位于喷水头11下方的换热管12。即，喷水头11内喷出的水从上至下的流过换热管12。同时，该箱体10的上侧板的边侧设有外界进风口13。该箱体10的下部可以为敞开状亦可为封闭状，在封闭状态时可以设置有引导水流向的水槽或导流槽。

该导流腔20内设有风机21。同时，该导流腔20的下部设有进风口221、上部设有出风口222。该进风口221的流通面积不小于该出风口222的流通面积，且该进风口221连通在该箱体10的上侧板的中部。

优化的：

换热管12上可以设有用于增加换热面积的翅片121。

该风机21采用大直径风机。所谓大直径风机，指的是风机直径为0.9~24m、转速为340~960r/min的风机。较好的大直径风机在工作时噪音为48~78dB（A）。

本发明的工作原理：冷却空气从上至下流经换热管12，喷水头11喷出的冷却水向下流经换热管12。由于冷却水的方向与冷却空气同向，使冷却水在换热管12外表面形成连续均匀的薄水膜。薄水膜与冷却空气进行热湿交换，风机21将饱和湿空气从箱体10中抽出并经过出风口222排入大气中。由于改变了导流腔20的位置，并配有大直径风机，合理引导了风的流向，确保冷却空气的进风量，使风机无需较大转速，极大降低了噪音。同时，由于采用大直径风机可在原有的基础上减少风机的个数，减少了组装工时，且使结构较为简单。

另外：

该导流腔20可以为筒状从而具有中心轴线，而风机21的旋转轴可以固定在中心轴线上。同时，该箱体10的上侧板的中部亦具有一竖向轴线，前述中心轴线和该竖向轴线相交，但是该中心轴线和该竖向轴线的夹角可以是0—90°。如此，进一步确保了冷却空气的进风量。

之所以使该进风口221的流通面积不小于该出风口222的流通面积，可确保风速。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。