[发明专利]一种超大型下护板分段安装方法

说明书

本发明公开了一种超大型下护板分段安装方法，包括以下步骤：步骤1：在下护板内侧搭设多根水平方向设置的支撑骨架；护板过流面下端设置有封口板；步骤2：根据支撑骨架挂装下护板第一段第一节；步骤3：在下护板外围搭建施工平台，进行下护板第二段安装；步骤4：根据限位装置安装水平异形板和固定导叶之间异形板，异形板与基础环外圆止口接触；然后安装圆弧过渡段，最后进行焊缝的焊接；本发明在保证质量的前提下可经济、安全、高效的完成下护板安装任务。

技术领域

本发明涉及下护板安装方法，具体涉及一种超大型下护板分段安装方法。

背景技术

四川乐山安谷水电站为目前在建最大轴流转浆式机组，电站装机容量772MW，装设四台单机容量为190MW轴流转浆式水轮发电机和一台12MW轴流转浆式水轮发电机组；大机座环导流护板由27块斜段护板、29块过渡弧段及24块异形导流板组成；由于主要结构为斜段护板结构，将其统称为下护板；下护板最大尺寸约为7560mm，且未分段；采用目前现有的自上而下的安装方法，护板上端部与一期混凝土缝隙小，上护板安装质量能够得到保证；但是二期混凝土安装质量、浇筑进度都无法保证；目前还没有一种能够适用于本项目中的超大型下护板的安装方法。

发明内容

本发明提供一种能够经济、安全、高效完成超大型下护板分段安装方法。

本发明采用的技术方案为：一种超大型下护板分段安装方法，包括以下步骤：

步骤1：在下护板内侧搭设多根水平方向设置的支撑骨架，支撑骨架设置在相邻护板处；护板过流面下端设置有封口板，以座环上法兰面为基准在固定导叶上设置相邻固定导叶之间的下环板安装高程；并设置水平异形板和圆弧过渡段的限位装置；

步骤2：根据支撑骨架挂装下护板第一段第一节；在下护板第一段第一节内设置斜撑进行加固；按照先挂装后加固的方法挂装其余下护板第一段，然后对断面纵缝进行焊接；

步骤3：在下护板外围搭建施工平台，根据支撑骨架挂装下护板第二段第一节；在下护板第二段第一节内设置斜撑进行加固；按照先挂装后加固的方法挂装其余下护板第二段，然后对断面纵缝进行焊接；

步骤4：根据限位装置安装水平异形板和固定导叶之间异形板，异形板与基础环外圆止口接触；然后安装圆弧过渡段，最后进行焊缝的焊接。

进一步的，所述步骤2中挂装其余下护板第一段时顺时针、逆时针两个方向同时挂装，相邻下护板间隙不大于3mm，错牙不超过1.5mm。

进一步的，所述步骤3中挂装其余下护板第二段时顺时针、逆时针两个方向同时挂装，相邻下护板间隙不大于3mm，错牙不超过1.5mm。

进一步的，步骤4中安装异形板过程中下护板间隙大于3mm部位采用长焊方法将间隙调整为小于3mm，错牙大于1.5mm的部位采用1:4焊缝过渡。

进一步的，步骤4中焊缝的焊接顺序按照下述顺序进行：下护板第一段和下护板第二段环形缝、异形板和圆弧段组合缝、异形板和圆弧段间焊缝、异形板与基础环焊缝、异形板与固定导叶焊缝、圆弧段与下护板第二段环形缝。

进一步的，所述焊接采用对称分段退步焊接方法。

本发明的有益效果是：

(1)本发明安装方法，可减少下护板安装时对中心、高程的调整时间，大大缩短工期，提高工作效率及下护板安装进度；

(2)本发明通过支撑骨架的设置减少下护板分段处由于混凝土膨胀引起下护板第一段和下护板第二段之间可能出现的较大错牙；

(3)本发明下护板过流段下端采用50mm角钢作为封口板进行封口处理，防止浇筑时跑位；

(4)本发明下护板安装完毕后可直接加固在下护板上，减少下护板安装时本身需要的加固材料，节约资源；